鋼化爐（lú）陶瓷（cí）輥道（dào）在鋼化過程中發揮著重要的作用，對於大家而言，可能很多時（shí）候並不清楚如何（hé）減少鋼化爐陶（táo）瓷輥道對設（shè）備的影響（xiǎng）。

一、往玻璃鋼化爐加熱爐內（nèi）通入（rù）氣體：往加（jiā）熱爐內通入氣體，有利於保護玻（bō）璃和輥子的表麵狀況，但需要嚴格控製SO2氣體的加入量，如（rú）果加入太多，則輥子表麵容（róng）易生成硫酸鈉結塊，使玻璃（lí）表麵形成小的透（tòu）明凹（āo）坑（kēng）的質量問題；而氣量太小，則輥子在短（duǎn）時間內無法形成表麵的保護膜（mó）而無法進行生產一般（bān）存升溫後1～2h，通（tōng）過使（shǐ）用（yòng）廢（fèi）玻璃摩擦修整輥子表麵，可以減（jiǎn）少玻璃的劃傷，滿足一般（bān）玻璃的生產要求。

二、調整鋼化爐工藝參數：一（yī）是適當降低爐內溫度。增加（jiā）加熱時（shí）間由於鋼化工藝（yì）必（bì）須保汪玻璃加熱到某一溫度，因此這種調整隻（zhī）能在滿（mǎn）足鋼（gāng）化工藝的前（qián）提下進行，不可大幅度調（diào）整（zhěng）。

二（èr）是調低玻璃在爐內的線速度。玻璃在被加熱的過（guò）程中（zhōng）不停的做往複（fù）運動，經（jīng）常處於加速、減速過程中，降（jiàng）低線速度（dù）就可相（xiàng）應降低玻璃的加速度，減少玻璃由於慣性而與輥子（zǐ）間的摩擦打滑現象，從而減（jiǎn）少玻璃的表麵劃傷。但線速度也不可降低太多，以免玻璃變形而影響玻璃的平整（zhěng）度。

三、其他注意事項

1、由（yóu）於鋼化爐每次降溫後再升溫（wēn）都會出現（xiàn）玻璃表麵損傷的現象，必須重新用玻璃摩擦輥道，既浪費人力、物力，又降低了生產效（xiào）率，建議盡量保持連續生產，減少（shǎo）停爐操（cāo）作。

2、在生產過程中，由於連續通人（rén）大量的氣體，輥子表麵易生成硫（liú）酸鈉結塊，當發現玻璃表麵有透明的凹坑痕跡時，應及時停爐清洗輥道。

3、由（yóu）於壓花玻璃表（biǎo）麵不平，對輥（gǔn）子表（biǎo）麵有一定（dìng）的損傷，所（suǒ）以建議盡量不要（yào）鋼化壓花玻璃若必須鋼化時，則必須在鋼化後（hòu）使用玻璃重新摩擦修整輥道。

4、每次清洗玻璃鋼化爐陶瓷輥時，都要同時（shí）清洗軸承表麵和殼體表麵的油（yóu）汙，保（bǎo）證所有輥子都在同一平麵內，減（jiǎn）小輥子之間的位置偏移。

以上三點就是有效的減少鋼化爐陶瓷輥道（dào）對於鋼化過（guò）程（chéng）中的產生的影響的作用，希望對大家有幫助。