隨著技術水平的提升，玻璃鋼（gāng）化技術得到（dào）了很快的發展。目前應用較為廣泛的就是當前較為流行的隧道式鋼（gāng）化爐。這種鋼化爐由於利用效率高能夠加熱較為大型的玻璃，受到了廣泛的追捧。

鋼化爐主要由前端裝片台、加熱區、鋼化冷卻區、卸片台、操作台（tái）以及電氣控製裝置組成。而加熱的方式主要采用全（quán）電熱輻射（shè）加熱的形式，即（jí）加熱來源主要來自爐內的電熱元件。這就需要控製好電（diàn）熱元（yuán）件與所需（xū）加熱的玻璃板之間的距（jù）離，否則很容易造成熱量浪費，導致能（néng）源浪費。綜合上述，總結玻璃（lí）鋼化的能耗浪費主要出（chū）現在加熱區以及（jí）冷卻區。

1、采（cǎi）用玻璃鋼化爐內（nèi）的多工位加熱技術：應用多（duō）工位的加熱技術不僅能夠具有很大的節（jiē）能效果，同時還大大避免了鋼化爐炸爐的現（xiàn）象。所謂的玻璃（lí）鋼化爐的（de）工位是指沿爐體長度方向有規格相同的（de）玻璃在各自的區域內進行往返擺動，在各自的區域內完成預設的時間（jiān），當將玻璃加熱到相應的要求之後，移動到下一個工位。雖然（rán）各種（zhǒng）鋼化爐的製（zhì）造工藝不（bú）同、構造有差異，但是所需的（de）玻璃加熱出爐的溫度相差不多。對於多工位（wèi）鋼（gāng）化爐來說，能夠大大降低爐內的溫差，避免玻璃（lí）在鋼化爐內炸裂的發生，減少熱量損耗（hào），對實現（xiàn）節能減排具（jù）有很（hěn）大的推（tuī）進作用。

2、采用變頻技術：變頻技術多應用於風（fēng）機鼓風和陶瓷輥道傳動中，節能效果相對顯著。使用（yòng）變（biàn）頻技術的鼓風機，不僅能夠很快的實現玻璃鋼化過程中冷卻區風量的要求，而且能夠產生足夠的風壓。這種急速冷（lěng）卻的自動風壓、風量調節在很大（dà）程度上（shàng）節約了電能、降低了能量損耗。風機風量、風壓和陶（táo）瓷輥道速度的優化匹配，也提（tí）升了（le）玻（bō）璃鋼（gāng）化的質量。