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目前玻璃自動切割機常用的物理鋼化方法是將玻璃加熱到軟化點(約(yuē)600℃)附(fù)近。此時,玻璃仍能保持原來的形(xíng)狀,但玻璃中的顆粒具有一定的遷移能力,使內應力迅速消除,再進行吹風(fēng)驟冷。當溫度平衡時,玻璃表麵的壓應力(lì)和內層的張力(lì)發生變化。內層產生了張應力,即(jí)玻(bō)璃產生的內應力均勻且均勻分布,提高了玻璃作為脆性材料的拉伸強度,從而提高了玻璃(lí)的抗彎曲和抗衝擊強度。同(tóng)時,由於玻璃內部存在(zài)均勻的應力,一旦玻璃受(shòu)到超過其(qí)強(qiáng)度的衝擊而部分破裂,在內應力作用下會自行爆炸成小顆粒,提高了玻璃的安全(quán)性。在玻璃鋼化(huà)爐的鋼化過程(chéng)中,通常會產生風點和應力點。在冷卻(què)過程中,由於冷卻不均勻,形成了風斑(bān),導致玻璃受力不均勻。從一個特殊的角度看(kàn),玻璃的表麵呈現(xiàn)出明(míng)亮和黑暗的條紋(wén)。應力點也是由不均勻應力(lì)引起的(de),例如,在加熱過程中,爐子邊(biān)緣和中間存在溫差,導致應力不均勻(yún)。目(mù)前還(hái)沒有完全避免(miǎn)應力點的方法,但是一個設計良(liáng)好的鋼製設備可以將應力點的可見(jiàn)度降低。
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