異型玻璃切割（gē）機在切割之前，可以人為（wéi）地設置切割速度，為了達到更好的（de）切割質量，在不同運行速度之間存在著一個（gè）適宜切削速度範圍（wéi），這個範圍可以通過測試來得出，因為（wéi）材（cái）料（liào）本身的厚（hòu）度，材質不同（tóng），熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的（de）表麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適（shì）度提（tí）高（gāo）切割速度可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線（xiàn）能量低於所需的值，和射流切割聯合不（bú）能（néng）吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這（zhè）是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質（zhì）量下降。

      3、當切削速度（dù）過（guò）低（dī），由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧（hú）本身和陽極斑點（diǎn）或陽（yáng）極區附近（jìn）的電弧切割縫須找到傳導電流，同時（shí）射流徑向傳輸更多（duō）的熱量，從而（ér）使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部（bù）法蘭和（hé）凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔（róng）化而形成的圓角（jiǎo）過多。

      4、當速度（dù）非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會（huì）被熄滅。因此，良（liáng）好的異（yì）形切割機刀頭質量與切削速度是分不開的（de）。

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