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目前玻璃自動(dòng)切割機常用的物理鋼化方法是將玻璃加熱到軟化點(約600℃)附近。此時,玻璃仍能保持原來的形狀,但(dàn)玻璃中的顆粒具有一定的(de)遷(qiān)移能(néng)力,使內應力迅速消除,再進行吹風驟冷。當溫度平衡時,玻璃表麵的壓應力和內層的張力發生變化。內層產生了張應(yīng)力,即玻璃產生的內應力均勻且均(jun1)勻分布,提高了玻璃作為脆性材料的拉伸強度,從而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時,由於玻璃內部存在均勻的應力,一旦玻璃受到超(chāo)過其強度的衝(chōng)擊而部分破裂,在內應力作用下會自行爆炸成小顆(kē)粒,提高了玻璃的安全(quán)性。在玻璃鋼化爐的(de)鋼(gāng)化過程中,通常會產生風點和應(yīng)力點。在冷卻過程中,由於冷(lěng)卻不均勻,形成(chéng)了風斑,導致玻璃受力不均勻。從(cóng)一個特殊的角度看,玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應力點也是由不均勻應力引起的,例(lì)如,在加熱過程中,爐子邊緣和(hé)中間存(cún)在溫差,導致應(yīng)力不(bú)均勻。目前還沒有完全避免應力點的方法,但是(shì)一個設計良好的鋼製設備(bèi)可(kě)以將應(yīng)力點的可見度降低(dī)。
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