CNC陶（táo）瓷板自動（dòng）上片切割（gē）一體機

一、設備工作區域（yù）麵積：4500mm×3600 mm×900 mm

備注：可根據客戶需求，按實際需求定（dìng）製（zhì）尺寸。

二、簡（jiǎn）介說明：

實現陶瓷板來料尺（chǐ）寸（cùn）3200*1650*2-8mm的自動機械真空上片到上片台後進行切割，切割尺寸（cùn）為按常規極（jí）限的來定，例240*100mm或1200*100mm,該切割線（xiàn）是由自動智能上片機+自動切割機（特殊定製（zhì）版）為一體+氣浮分片台（tái）三部分組成。將陶瓷（cí）板放在指定位置，給（gěi）出取片信號（hào）後，取片（piàn）吸（xī）盤自動翻起並將陶瓷板（bǎn）吸附後放置在切割台上，切割（gē）機自動校正陶瓷（cí）板（bǎn）定位後進行切割，切割完後切割（gē）機輸送帶（dài）頂起把陶瓷板輸送到（dào）掰片台上人（rén）工進行掰片

該機集合多功能為一體，省人（rén）省錢占地小，適合（hé）中小型陶瓷板加工企（qǐ）業使用.

特點：

1）1）一台設備功能能頂3台設備（上片機+切割機（jī）+掰片台）

      2）花少錢做多事，小空間，做大事

      3）設計精湛（zhàn），高效（xiào）節能。節電40%

      4）高端配置，故障率低

功（gōng）能：上片、切割、掰（bāi）片

三（sān）、設備性能及工作原理：

將陶瓷（cí）板放在指定（dìng）位置，給出取片信號（hào）後，取片吸盤（pán）自動（dòng）翻起並將陶瓷（cí）板吸附後放置在切割台上，切割機（jī）自動校正（zhèng）陶瓷（cí）板定位（wèi）。

整（zhěng）個工作過程有PLC自動（dòng）控製或手動（dòng）控製均可完成，手動方式主要在設備調整和維修時使用，每個動作可（kě）單獨完成，也可用來進行正常工作。給（gěi）出取片信號（人工、自動均可）後，翻轉係統工作，電機驅動機械反轉機構使吸盤臂翻起，並（bìng）達到和（hé）陶瓷板一樣的傾斜角度時翻轉停止，前移電機（jī）使吸盤移動，頂部吸盤旁的檢測開關接（jiē）觸到陶瓷板（bǎn）時，前（qián）移電（diàn）機停止。此時真（zhēn）空係統工作，吸盤開（kāi）始吸附陶瓷板，當真空壓力開關（guān）達到設（shè）定壓（yā）力時，真空泵停止，吸盤的伸縮連（lián）杆機構通過電機驅動把陶瓷板（bǎn）提升起來，在此（cǐ）工位（wèi）約停數秒後（hòu），確（què）保單片陶瓷板吸起，電機驅動機械翻轉機構（gòu）使陶瓷板反轉至切割台麵，伸縮連杆機構（gòu）使吸盤與陶瓷（cí）板（bǎn）同時降落，吸盤吹壓縮空氣快（kuài）速釋放陶瓷板，傳動機構停止，回歸平整原位。切割（gē）機自動校正陶瓷板定位後進行切割（gē），切割完成後切割平（píng）台輸送帶浮起把陶瓷板移動至掰片台進行掰片，上片臂在接收到陶瓷板移（yí）出切割台麵（miàn）的信號後再自動升（shēng）起進行陶瓷板取片。

設備參數及性（xìng）能：

技術參數：

1）、上片尺寸範圍：最大上片尺寸：3200*1650mm

2）、上片厚度：2~8mm。

3）、最快上片（piàn）周期：40-60秒

4）、傳輸速度：0~40m/min（可調）

5）、最大吸片深度：700mm

6）、最（zuì）大上片附荷：1000KG

7）、單側上片臂數量：3個臂。

8）、單（dān）臂吸盤數（shù）：三個。

9）、上片翻（fān）轉臂：單翻

10）、上片工位：單工位

11）、電源/功率：380V/50HZ

12）、安裝功率：約（yuē）3.5KW

13）、壓縮空氣：0.5~0.8Mpa

14）、真空（kōng）壓力：-70~90Kpa

機械配置：

1)、翻轉鏈輪鏈條：特製高精度加強形。

2)、真空吸盤：進（jìn）口丁青膠材質（zhì）（雙吸附結（jié）構）

3）、傳輸/翻轉電機：台邦電機 

4）、真空泵：中外合資PUJIANG

電（diàn）器原件：

一、全自動（dòng）陶瓷板切割機（jī）

1）設（shè）備參數：

切割厚（hòu）度∶2～8mm

切割精度∶≤±0.15mm

切割速度∶0~165米/分.（可調）

台麵高度：900±30mm 

可切割最大尺寸：3200*1650mm

傳動係統：X、Y、Z軸采用伺（sì）服電機及研磨級別齒條裝（zhuāng）置。

切割刀座∶固定刀頭結構360度旋轉(刀頭機械保險裝置，日本SM比例（lì）閥自動控製刀頭切割壓力）。

供油方式：自（zì）動注油裝置。

輸送裝置：同步帶自動傳（chuán）輸裝置（zhì）。

定位裝置：光電掃描定位（wèi）係統。

2）機械部分

主要（yào）軸承：日本NSK

台板：采用高密度板防水。（平整度≤±0.20mm/m）.

齒條： 日本KHK

刀輪/輪夾：日研

台麵：高級工（gōng）業毛（máo）氈。

輸送裝置：帶自動（dòng）感應傳（chuán）輸裝（zhuāng）置（多條同步帶自動傳輸及行程（chéng）開（kāi）關感應，達到自動傳輸。減少人員的工作量）

3） 電（diàn）氣部份

切割（gē）機通訊電纜線全部采用德（dé）國和柔（róu）高柔性屏蔽電纜，杜絕了以往國產電纜線容易出問題缺點。    

采用工業電腦直（zhí）接進行控製,微軟視窗界麵。 

電壓：380V/50HZ。設（shè）備帶變壓裝置。

安（ān）裝功率：4KW。

伺服係統：日本安川。

變頻（pín）器：台達。

電氣元件：施耐德電（diàn）器。

主要氣動原件： 日本SMC。

4）軟件

專業配套北京寶倫係列控製係統（在WINDOWS操作界麵下使用）。AUTO CAD繪圖軟件（jiàn）配（pèi）套兼容。

具有自動修正功能。確保切（qiē）割精度（dù）。

切割路徑選擇功（gōng）能（néng）。確保達到理想切割速度。

操作輸入：鍵盤（pán）與鼠標。中（zhōng）/英文對話界麵。

配有陶瓷板專用自動優化排版軟（ruǎn）件（貴友）

軟件（jiàn）詳細配置

CNC陶瓷板切割（gē）機主要部件品牌：

氣浮分片台（tái）

帶氣墊浮片的陶瓷板開片係統；
1、台（tái）麵尺寸：3200*1700，台麵高度（dù）：900±30mm

2、帶氣浮裝（zhuāng）置，高密度板台麵
3、功率：4.5KW
4、多點頂杆控製功能，方便可靠
5、驗收（shōu）方式：尺寸精度以任（rèn）何兩個切割線之間的（de）距離為準，以（yǐ）2mm厚陶瓷板測量，如非2mm厚陶瓷板，測量的所有誤差（chà）數值以剝片前之切割線為準。

機械配置：

台板：高密度板（bǎn）

毛氈：進口工業毛氈

風機：離心（xīn）風機

頂杆：十字或井字掰（bāi）片頂杆