目前玻璃自動切割機常用（yòng）的物理鋼化方法是將玻（bō）璃加熱到軟化點（約（yuē）600℃）附近。此時，玻璃仍能保持（chí）原來的形狀，但玻璃中（zhōng）的顆粒具有一定的遷移能力，使內應力迅速消除，再（zài）進行吹風驟冷（lěng）。當溫度平衡時，玻璃表麵的（de）壓應力和內（nèi）層的張力發生變（biàn）化。內層產生了（le）張應力（lì），即玻璃產生的（de）內應力均勻且均勻分布，提高（gāo）了玻璃作為脆性材料（liào）的拉伸強度，從而（ér）提高了玻璃的抗彎曲和（hé）抗衝（chōng）擊強（qiáng）度。同時，由（yóu）於玻璃內部存在均（jun1）勻的應力，一旦玻璃受到超過其（qí）強（qiáng）度的衝擊而部分破裂，在（zài）內應力作（zuò）用下會自行爆炸成小顆（kē）粒，提高了玻璃的（de）安全性（xìng）。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中，通常會產生風點和應力點。在冷卻過程中（zhōng），由於冷卻（què）不均勻，形成了風斑，導致玻璃受力不均勻。從一個特殊的（de）角度看，玻璃的表麵呈現出明（míng）亮和黑暗的條紋。應力點（diǎn）也是由不均勻應力引起的，例如，在加熱過程中，爐子（zǐ）邊緣（yuán）和中間存在溫差，導（dǎo）致應力不均勻（yún）。目（mù）前還沒有完全（quán）避免應（yīng）力點的方法，但是一個設計良好的鋼製設備（bèi）可以將應力點的可見（jiàn）度降低。

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