異型玻璃切割機（jī）在切割（gē）之前，可以人為地（dì）設置切割速度（dù），為（wéi）了達到更好的切割質量，在不同運行速度之間存在著一個（gè）適宜切削速度（dù）範圍，這個範圍可以通過測試（shì）來得出，因為材料本身（shēn）的厚度，材質不同，熔點高低（dī）不同、導熱係數大小和熔（róng）體的表麵（miàn）張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切（qiē）割（gē）速度可以提（tí）高切口的質（zhì）量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同（tóng）時可以減（jiǎn）少變形。

     2、太快切（qiē）割速（sù）度使切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴（bàn）隨著（zhe）渣掛在切（qiē）口，切口表麵質量下降。

      3、當切（qiē）削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和（hé）陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須（xū）找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口（kǒu）寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不（bú）容（róng）易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱（rè）熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的（de）異形切割（gē）機刀（dāo）頭質量與切削（xuē）速度是（shì）分不開（kāi）的。

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