玻璃切割流水線" textvalue="全自動玻（bō）璃（lí）上片切（qiē）割流水線" style="text-decoration: underline; font-size: 16px; color: rgb(0, 0, 0);">全自動玻璃上片切割流水線

注：可根據客戶的特殊要求，進行定製開（kāi）發。

全自動切割生產線如下（送片方向為從左向右）：

一、設備工作區域麵積：13000mm×5500 mm×900 mm（以下圖為設備示意圖）

二、設備名稱：全自動（dòng）玻璃切割流水線

三（sān）、設備組成：JL-42286型單翻單工位全自動玻璃上片台（機械式）+JL-CNC-4228型全自（zì）動玻璃切割機+JL-4228型玻（bō）璃掰片台

全自動玻璃上片台（雙翻雙工位）

設備參（cān）數（shù）及性能：

1.設備構成：設（shè）備（bèi）框架係統，設備傳輸係統，真空吸附係（xì）統，機械翻轉係統，電器控製係統（tǒng），   

2.真空係統設計合理，真空度高（gāo），吸取工件快，可靠性高。

3.設備具有一鍵複位功能，隻需按一下觸（chù）摸屏就能完（wán）成自動啟動之前的所有（yǒu）準備工（gōng）作，大大提高工作效率。

4.設備具有故障報警及安全（quán）報警裝置。

5.玻璃（lí）提升機構采用平麵三連杆結構（gòu），比以往的絲杠（gàng）升降機（jī）構（gòu）更加平（píng）穩可靠。

6.機械配置：翻轉齒輪鏈條：高精度耐磨型，鏈（liàn）條采用全封閉結構，使得設備（bèi）整體結構美觀大方，安全可（kě）靠，防止意外事故發生。     

7.整體線纜、氣管（guǎn）布置合（hé）理，完全密封

8.基本性能：

設備外形尺寸（cùn）：4550mm*3350mm*900mm

上片尺寸：4200*2800mm平板玻璃

上片厚度：3mm-19mm平板（bǎn）玻璃

取片周期：≤50秒/片

上片翻轉臂：雙翻，單麵吸盤設（shè）置為4臂共16個

電（diàn）源/功率：5.5KW

安（ān）裝電源：380V/50HZ

設備功率：4.5KW

壓縮空氣：0.8Mpa（使用方提（tí）供）

9.技術描述

1）翻轉（zhuǎn）模式及吸片模式（shì）：

   機械式翻轉，翻轉角度可調。運行速度快，動作平穩穩定性好（hǎo），可實現3~15mm各種厚度玻璃自動取片，翻轉臂帶連杆裝置，吸片深度可達750mm。

2) 吸附及（jí）傳輸裝置：真空吸盤吸附後，鏈條傳輸。

3）操作模式：設備有自動模式和手動模（mó）式兩種功（gōng）能選擇，操作方（fāng）便直觀。

4）報警裝置：帶有自動檢測裝置，對（duì）出現（xiàn）的異常情況可自動報警並有顯示。設有急停開（kāi）關，可在出現（xiàn）異（yì）常時進行控製。

5）操作界麵：采用（yòng）液晶（jīng）觸摸屏顯示界（jiè）麵，中文顯示模塊，操作方便快捷（可安裝英文操作界麵）

6）程（chéng）序設定（dìng）：可自動設（shè）定上（shàng）片數量和上片工位順序，設備自（zì）動進行（háng）行走，自動。

取（qǔ）片，自動輸送。

7）全自動上片過程描述：

行走→翻轉臂抬（tái）升→自動感應玻璃→吸盤吸附玻璃（lí）→吸盤提升吸氣使玻璃與架分離→回原位→翻（fān）轉臂複位→輸（shū）送玻璃至切割機。

8）位置行走模式：自動調（diào）整為零位，自動檢測工作，自動回原位（wèi）。多工位可根據客戶要求設置（zhì）。

9）供方負責設備安裝（zhuāng）調試及培（péi）訓需方員工，需方負責電（diàn）源,氣源及安裝配合

JL-CNC-4228型（xíng）全自動玻璃切割機：

1.設（shè）備規格：

   ★設備外形尺寸：4550mm*3350mm*1100mm

   ★可切割平板玻璃尺寸：4200*2800mm平板玻（bō）璃

   ★工作台高（gāo）度：900mm±50mm

   ★設備重量：3T

   ★切割厚度：3mm-19mm平板玻璃

2.切割參數：

   ★直線平行度：≤±0.10mm/m

   ★對角線精度：≤±0.15mm/m（以上精度以掰片前切割線精度為準）

3.電源/功率：

   ★安裝電源要求：380V/50HZ（三相四線），特殊情況（kuàng）可根據客戶要求調整

   ★設備實際功率（lǜ）：5KW

   ★壓（yā）縮空氣：0.6MPa（使用（yòng）方提（tí）供）

4、設備性能

   ★結構優化：設備經過專業的（de）結構軟件分析（xī），保證其機台的穩定，動態的（de）平衡（héng），力學的強度均達到匹配，並確保桌台（tái）結構（gòu）不變形。

   ★切（qiē）割刀座：采用日本SMC比（bǐ）例（lì）電磁閥，根據玻璃厚度自動調節壓力，刀頭360度旋轉，上下緩衝下刀切割（可準確切割任何直線及各種異形的玻璃），刀（dāo）頭裝有爬坡輪，有效防止刀頭總成及玻璃的意外損壞。

   ★台麵：采用進口防水麵板，並采用不（bú）鏽鋼包邊，可有效防潮，永不變形。

   ★毛氈：中外合資工業毛氈（纖維和羊毛）平整度（dù）好（hǎo），並可防靜電，避（bì）免粘附玻璃屑

   ★定位（wèi）係統：氣動機械和光電聯合定位，定位精準，大大提高玻璃切裁率。

   ★導軌有自動注油潤滑裝置，注油頻率（lǜ）可根據實際使用環境自行設定控製。

   ★切割供油方式：設有雙油（yóu）路（分為一般切割油和高級切割液（yè）），並有空氣過濾裝置，保證切（qiē）割（gē）油的使用清潔（jié），切割時自動注油（yóu），與下刀同步

   ★導軌用先（xiān）進導（dǎo）軌，切割精度高，噪音小

5.機械（xiè）部分

   ★台板：采用防水（shuǐ）高密度板（平整（zhěng）度≤±0.20mm/m）

   ★齒條/齒輪：日本KHK

   ★導軌：台灣上銀

   ★傳輸帶/帶輪：中外合資康也

   ★傳動係統具有自動注油功能

6.電器部分（fèn）

   ★采用PC電腦進接進行控製，微軟視窗界（jiè）麵

   ★電壓：380V/50HZ,設備帶穩壓裝置

   ★電機：日本安川伺服電機

   ★控製器：美國GALIL     

   ★氣動元件：台灣亞德克

7、運動控製器：

   ★ 標準中、英文（wén）界麵

   ★ 圖（tú）形顯示，加工時圖形跟蹤（zōng）顯（xiǎn）示。

   ★ 程序管理（lǐ），文件的導入（rù）導出功能。

   ★ 故（gù）障診斷與報警，提供I/O、設備、控製器報警，提供精準的報警（jǐng）記錄。

   ★ 可（kě）識別DXF文（wén）件，與CAD的腳本文件。

   ★ 生產計數，加工時間計數

   ★ 加工程序編輯：繪（huì）圖：（可對圖形進行起點選擇，方向調整，可（kě）手工對各圖（tú）形順序進（jìn）行排序，可對掃描結果進行編輯與補償（cháng））命令編輯：直線命（mìng）令有X、Y、Z、W、Q、R，斜線命令：A、B、C、D，圖庫圖形（xíng）調用命令：P。 圖庫：有圖形276種，可以擴展35種DXF圖形手工排版：可與優（yōu）化軟件接口，可直接選取異形，對異排版。

   ★ 參數設置：控製器（qì）參數、機械參數（shù）、壓力參數（兩種：按切割方向；按切割速度）、定位（wèi）參數、運動參數、圖（tú）形信息。

   ★ 二（èr）維（wéi）圖形顯示顯（xiǎn）示圖形方向抬刀位置，加（jiā）工刀數加工過（guò）程動態跟蹤圖形的放（fàng）大、縮（suō）小與移動

   ★ 補償功（gōng）能：間隙補償

   ★ 異形掃描對玻璃樣品件掃描仿形，並對掃描數據進行編輯和補償。

   ★ 光電定位，有五種定位（wèi）方（fāng）式：機械定位（wèi），X方向雙點、Y方向雙（shuāng）點，反向X雙點，反向Y雙點定位。

   ★ 支持上片、下片功能，自動與上片台聯接。

   ★ 可根據客戶的特殊要求，進行定製（zhì）開發

JL-4228型氣墊玻（bō）璃掰片台：

   帶氣墊浮片的玻璃開片係統；

   1、台麵尺寸：4200*2800mm

   2、帶氣浮（fú）裝置，高密（mì）度板台麵

   3、功（gōng）率：4.5KW

   4、多點頂杆控製（zhì）功能，方便（biàn）可靠

   5、驗收方式：尺寸精度以任何兩個切割線之間的距離為準，以2mm厚玻璃測量，如非2mm厚玻璃（lí），測量的所有誤（wù）差數值以（yǐ）剝片前之切割（gē）線為準。