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目前玻璃自動切割機常用(yòng)的物理鋼化方法是將玻(bō)璃加熱到軟化點(約600℃)附近。此時,玻璃(lí)仍能保持原來的形狀,但玻璃中的顆粒具有一(yī)定的遷移能力,使內(nèi)應力(lì)迅速消除,再進行吹風驟冷。當溫度平衡時,玻(bō)璃表麵的(de)壓應力和內層的張力發生變化。內層產生了張應力,即玻璃(lí)產生的(de)內應力均勻且均勻(yún)分(fèn)布,提高了玻璃作為脆性材料的拉(lā)伸(shēn)強度,從而(ér)提高(gāo)了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度(dù)。同時,由於玻(bō)璃內部存在均勻的應力,一旦玻璃受到超過其強度的衝擊而部分破裂,在內(nèi)應(yīng)力作用下會自行爆炸成小顆粒,提高了玻璃的安全性(xìng)。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中,通常會(huì)產生風點和應力點。在冷卻(què)過程中,由於冷卻(què)不均勻,形成(chéng)了風斑,導致玻璃受力不均勻。從一個特殊(shū)的角度看,玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應力點也(yě)是由不均勻應力引起的,例如,在(zài)加熱過程中,爐子邊緣和中間(jiān)存在溫(wēn)差,導致應力不均(jun1)勻。目前還沒有完(wán)全避免應力點的方法,但是一個設計良好的鋼製設備可以將應力點的可見度降低。
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