目前玻璃自動切（qiē）割機常用的物理鋼化方法是（shì）將（jiāng）玻璃加熱到軟（ruǎn）化點（約600℃）附近。此時，玻璃仍能保持原來的形狀，但玻璃（lí）中的顆粒（lì）具有一定的遷移能力，使內應力迅速消（xiāo）除，再進行吹風驟冷。當溫度平衡時，玻璃表麵的壓應力和內層的張力發生變化。內層產生了張應力，即玻璃產生的內應力均勻且均勻分布，提高了玻璃作為脆性材料的拉伸強度，從而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時（shí），由於玻璃內部存在均勻（yún）的應力，一旦（dàn）玻璃受到超過其（qí）強度的衝擊而部分（fèn）破（pò）裂，在內應力作用下會自行爆炸（zhà）成小（xiǎo）顆（kē）粒，提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中（zhōng），通常會產（chǎn）生風點和應力（lì）點。在冷卻過（guò）程中，由於冷卻不均（jun1）勻（yún），形成了風（fēng）斑，導致玻璃（lí）受（shòu）力不均（jun1）勻。從一個特殊的角度看，玻璃的表麵呈（chéng）現出明亮和（hé）黑暗的（de）條紋。應力（lì）點也是由不均（jun1）勻應力引起的，例如，在加熱（rè）過程（chéng）中，爐子（zǐ）邊緣和中間存（cún）在溫（wēn）差，導致應力不均勻。目前還沒有完全（quán）避免應力點的方法，但是一個設計良好的鋼（gāng）製設（shè）備（bèi）可以將應力點的可見（jiàn）度降低。

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