異型（xíng）玻璃切（qiē）割機在切割之前，可以人為地設置（zhì）切割速度，為了達到更好的切割（gē）質量，在不同運行（háng）速度之（zhī）間存在著一個適宜切削速（sù）度（dù）範圍，這個（gè）範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不（bú）同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因（yīn）素（sù）不（bú）同，切（qiē）削速度和相應的變化。

     1、適度提（tí）高切割速（sù）度可（kě）以提高切口的質量（liàng），即切口略（luè）微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太（tài）快切割速（sù）度使切割（gē）線能量低於所需的值，和射（shè）流（liú）切割聯合不能吹掉熔化切（qiē）割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛（guà）在切口，切口表麵（miàn）質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離（lí）子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近（jìn）的電弧（hú）切割縫（féng）須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸（shū）更多的熱（rè）量，從而使切口寬度和（hé）切（qiē）口兩邊的熔料在底部法（fǎ）蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受（shòu）熱熔化而形成的圓（yuán）角過多。

      4、當速（sù）度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄（xī）滅。因此，良好（hǎo）的異形切割機刀頭質量與切削（xuē）速（sù）度是分不（bú）開的。

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