異型玻璃切割機在切割之前，可（kě）以人為地設（shè）置（zhì）切割速度，為了達到更好的切割質量，在不同運行速度之間存在（zài）著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係（xì）數大小和熔體的表麵張力等因（yīn）素不同（tóng），切削速度和相（xiàng）應的變（biàn）化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質量，即（jí）切口略（luè）微收（shōu）窄，切口表麵較為（wéi）平整，同時（shí）可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低（dī）於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化（huà），導（dǎo）致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口（kǒu）表麵質量下降。

      3、當切削速（sù）度（dù）過（guò）低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩（wěn）定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切（qiē）割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在（zài）底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而（ér）形成的圓角過多。

      4、當速度（dù）非常低（dī）時，由（yóu）於（yú）切口太寬，電弧甚至會被熄滅（miè）。因此，良（liáng）好的異形切割機刀頭質量與切（qiē）削速（sù）度是分不開的。

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