異型（xíng）玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置切割速度，為了達到更好的切割質量，在不（bú）同（tóng）運行速度之（zhī）間存在著一個適（shì）宜切削（xuē）速度範圍（wéi），這（zhè）個（gè）範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不（bú）同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等（děng）因素不同，切削速度和（hé）相應的變化。

     1、適度提高切（qiē）割（gē）速度可（kě）以提高切口的質量，即切（qiē）口略微收窄（zhǎi），切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能（néng）量低於所需的值，和射流切割聯合（hé）不能吹掉熔化切割（gē）立（lì）刻融化（huà），導致大量的拖尾，這是伴隨著渣（zhā）掛在切（qiē）口，切口表麵質量（liàng）下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧（hú）切割，為了維（wéi）持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切（qiē）割縫須找到傳（chuán）導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬（kuān）度和（hé）切口兩（liǎng）邊的熔料（liào）在底部法蘭和凝固，形成不（bú）容易清潔，掛渣和（hé）切口邊緣因受熱熔化而（ér）形（xíng）成的（de）圓角（jiǎo）過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅（miè）。因此，良好（hǎo）的（de）異形切割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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