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目前玻璃(lí)自動切割機常用的物理鋼化方法是將玻璃加熱到軟化點(diǎn)(約600℃)附近。此時(shí),玻璃仍能保(bǎo)持(chí)原來的形狀,但玻璃中(zhōng)的顆粒具有一定的遷(qiān)移能力,使內應力迅速消除,再(zài)進行吹風驟冷。當溫度平(píng)衡時,玻璃表麵的壓應力和內層的張力發生變化。內層產生(shēng)了張應力(lì),即玻璃產生的內應力均勻且均勻分布,提高了玻(bō)璃作為脆性(xìng)材料的(de)拉伸強度,從而提(tí)高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時,由於玻璃內部存在均勻的應力,一旦玻(bō)璃受到超過其強度的衝擊而部分破(pò)裂,在內應(yīng)力作用下會自行爆炸成小顆粒,提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中,通常會產生風點和應力點(diǎn)。在冷卻過程中,由於冷卻不均勻,形成了(le)風斑(bān),導致玻璃受力不均勻。從一個特殊的角度(dù)看,玻璃的表麵呈(chéng)現出明亮和黑(hēi)暗的條(tiáo)紋。應力點也(yě)是由(yóu)不均勻應力引起的,例如,在加熱過程中,爐子邊緣和中間(jiān)存(cún)在溫差,導致應力不均勻。目前還沒(méi)有完全避免應力點的(de)方法,但是一個設計(jì)良好的(de)鋼製設備可以將應力點的可見度降低(dī)。
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