CNC陶瓷板自動上（shàng）片切割一體機

一、設備工作區域麵積：4500mm×3600 mm×900 mm

備注：可根據客戶需求，按實際需求定製尺寸。

二、簡介說明：

實（shí）現陶瓷板來料尺寸3200*1650*2-8mm的（de）自動機械真空上片到（dào）上片台（tái）後進行切割，切割尺寸為（wéi）按常規（guī）極限的來（lái）定，例（lì）240*100mm或1200*100mm,該切割線是由自動智能上片機+自動（dòng）切割機（特殊定製版）為一體（tǐ）+氣浮分片（piàn）台三（sān）部分（fèn）組成。將陶瓷板放在指定位（wèi）置，給出取片信號後，取片吸（xī）盤自動翻起（qǐ）並（bìng）將陶瓷板吸附後放置在切割台上，切割機自動校（xiào）正陶瓷板定位後進行切割，切割完後切（qiē）割機輸送帶頂起把陶瓷板輸送到掰（bāi）片台上人工（gōng）進（jìn）行掰（bāi）片

該機（jī）集合多功能為一體，省人省錢占地小（xiǎo），適合中小型陶瓷板加工企業使（shǐ）用.

特點：

1）1）一台設備功能能頂3台（tái）設備（上片機+切割機+掰（bāi）片（piàn）台）

      2）花少錢（qián）做多事，小空間，做大事（shì）

      3）設（shè）計精湛，高效節能。節電40%

      4）高（gāo）端配置，故障率低

功能：上片、切割、掰片

三、設備性能及（jí）工作原（yuán）理：

將陶瓷板放在（zài）指定位置，給出取片信號（hào）後，取片吸盤自動（dòng）翻起並（bìng）將陶瓷板吸附後放置在切割台上，切割機自動校正陶瓷板定位。

整個工作過程有PLC自動控製或手動控製均可（kě）完成，手動（dòng）方（fāng）式主要（yào）在設備調整和維修時使（shǐ）用，每個動（dòng）作可單獨完成，也（yě）可（kě）用來進行正（zhèng）常工作（zuò）。給出取（qǔ）片信號（人（rén）工、自動均可）後（hòu），翻轉係統工作，電（diàn）機驅動機械反轉機構使吸盤臂翻起，並達到和陶瓷板一樣的傾斜角度時翻轉停止，前移電機使吸盤移動，頂部吸盤旁的檢測開關接（jiē）觸到陶瓷板時，前（qián）移電機停止。此時真空係統工作，吸盤開始吸附陶瓷板，當（dāng）真空壓力開關達到設（shè）定壓力時，真空泵停止，吸盤的伸縮連杆機構通過電機驅動把（bǎ）陶瓷板提（tí）升（shēng）起來，在此工位約停數秒後，確保單片陶瓷板吸起，電機驅動機械翻轉機構使陶瓷板反轉至切割（gē）台麵，伸縮連杆機構使吸盤與（yǔ）陶瓷板同時降落，吸盤吹壓縮空氣快速（sù）釋放陶瓷板，傳動機（jī）構停止（zhǐ），回歸平整原位。切割機自動校正陶瓷板定位後進行切割，切割完成後切割平台輸送帶浮起把陶瓷板移動至掰片台進（jìn）行掰片，上片臂在接收到陶（táo）瓷板移出切割（gē）台（tái）麵的信號後再自動升起進行陶（táo）瓷板取片。

設備參數及性能（néng）：

技術參數：

1）、上片尺寸範圍：最大（dà）上片（piàn）尺寸：3200*1650mm

2）、上片厚（hòu）度：2~8mm。

3）、最快上片周期：40-60秒

4）、傳輸（shū）速度：0~40m/min（可調）

5）、最大吸片深度：700mm

6）、最大上片附荷：1000KG

7）、單側上片臂數量：3個臂。

8）、單臂吸盤數：三個（gè）。

9）、上片翻轉臂：單（dān）翻

10）、上片工位：單（dān）工（gōng）位

11）、電源（yuán）/功率：380V/50HZ

12）、安裝功率：約3.5KW

13）、壓（yā）縮空氣：0.5~0.8Mpa

14）、真空（kōng）壓力：-70~90Kpa

機械配置：

1)、翻轉鏈輪鏈條：特製高精度加強形。

2)、真（zhēn）空吸（xī）盤：進口丁青膠材質（雙吸附結構）

3）、傳輸/翻轉電機：台邦電機 

4）、真空泵（bèng）：中外合資PUJIANG

電（diàn）器原件：

一、全自動陶瓷板切割機

1）設備參數：

切割厚（hòu）度∶2～8mm

切（qiē）割精度∶≤±0.15mm

切（qiē）割速度∶0~165米/分（fèn）.（可調）

台麵高度：900±30mm 

可切割最大（dà）尺寸：3200*1650mm

傳動係統：X、Y、Z軸采用伺服電機（jī）及研磨級別齒條裝（zhuāng）置。

切割刀座∶固定（dìng）刀頭結構360度（dù）旋轉（zhuǎn）(刀頭機械保險裝置，日本SM比例閥（fá）自動控製（zhì）刀頭（tóu）切（qiē）割壓力）。

供油方式：自動注油裝置。

輸送裝置：同步帶自動傳輸裝置。

定位裝置：光電掃（sǎo）描定位（wèi）係統。

2）機械部分

主要軸承：日本NSK

台板：采用高密（mì）度板防水。（平整度≤±0.20mm/m）.

齒條： 日本KHK

刀輪（lún）/輪夾：日研

台麵：高級工業毛氈。

輸送裝置：帶（dài）自動（dòng）感應傳輸裝置（多條同步帶自動傳輸及行程開（kāi）關感應，達到自動傳輸。減少人員的工作（zuò）量）

3） 電氣部（bù）份

切割機（jī）通訊（xùn）電（diàn）纜線全部采用德國和柔高柔性屏（píng）蔽電纜，杜絕了以往國產電纜線容易出問（wèn）題缺點。    

采用工業電腦直接進行控製,微軟視窗界麵。 

電壓：380V/50HZ。設備帶變壓（yā）裝置。

安裝功率：4KW。

伺服係（xì）統：日本安川。

變頻器：台（tái）達。

電氣元件：施耐德電器（qì）。

主要氣動原件： 日本SMC。

4）軟件

專（zhuān）業配套北京寶倫係列控製係（xì）統（在WINDOWS操作界麵下使用（yòng））。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容。

具（jù）有自動修正功能。確保切割精度。

切割路徑選擇功能（néng）。確保達到理想（xiǎng）切割速度。

操（cāo）作（zuò）輸（shū）入：鍵盤與鼠標。中/英文對話界麵。

配有陶瓷板專（zhuān）用自動優化排（pái）版軟件（貴友）

軟件詳細配（pèi）置

CNC陶瓷板切（qiē）割機（jī）主要部件品（pǐn）牌：

氣浮分片（piàn）台

帶氣墊浮片的陶瓷板開片係統；
1、台麵尺寸：3200*1700，台麵（miàn）高度：900±30mm

2、帶氣浮（fú）裝置，高（gāo）密度板台麵（miàn）
3、功率（lǜ）：4.5KW
4、多點頂杆控製功能，方便可靠
5、驗收方式：尺寸精度以任何兩個切割線之間的距離為準（zhǔn），以2mm厚（hòu）陶（táo）瓷板測（cè）量，如非2mm厚陶瓷（cí）板，測量的所有誤差數值以剝片前（qián）之切割線為準。

機械配置：

台板：高密度板

毛氈：進口工業毛氈（zhān）

風機：離心風機

頂杆：十字或井字掰片頂杆