目前玻璃自動（dòng）切割（gē）機（jī）常用（yòng）的物理鋼化方法是將玻璃加熱到軟化點（約600℃）附近。此時，玻璃仍能保持原來的形狀，但玻璃中的顆粒具有一定的遷移能力，使內應力迅速消除，再進行吹（chuī）風驟冷（lěng）。當溫度平衡時，玻璃表麵的壓應力和內層的張力發生變（biàn）化。內層產生了張應力，即玻（bō）璃產生的內應力均勻且均勻分布，提高了玻璃作為（wéi）脆性材料的拉伸強度，從而提高了玻璃的抗（kàng）彎曲和抗（kàng）衝擊（jī）強度。同時，由於（yú）玻（bō）璃內部存在均（jun1）勻的應力（lì），一旦玻璃受到超過其強度的衝擊而部分破（pò）裂，在內應（yīng）力作用下（xià）會自行爆炸成小（xiǎo）顆粒，提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的（de）鋼化過程中，通常會產生風點（diǎn）和應力點。在冷（lěng）卻過（guò）程中，由於冷（lěng）卻不均勻，形成了風斑，導致玻璃受力（lì）不均勻。從一個特殊的角度看，玻璃的表麵呈現（xiàn）出明亮和黑暗的（de）條紋。應力點也是（shì）由不均勻應力引（yǐn）起的，例如，在（zài）加熱過程中，爐子（zǐ）邊（biān）緣和中間存在溫差，導致應力不均勻（yún）。目前還沒（méi）有完全避免應力點的方法，但是一個設計良好的鋼製設備可以將應力點（diǎn）的可見度降（jiàng）低。

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