慶（qìng）陽（yáng）陶瓷薄板切割機

所屬分類：慶陽陶瓷切割機
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發布日期：2020/05/22
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詳細介紹

陶（táo）瓷薄板切（qiē）割機

CNC陶瓷板自動上片切割一（yī）體（tǐ）機

一、設備工作區域麵積：4500mm×3600 mm×900 mm

備注：可根據客戶需（xū）求，按實（shí）際需求定製尺寸。

二、簡介說明：

實現陶瓷板來料尺（chǐ）寸3200*1650*2-8mm的自動機（jī）械真空上片到上片台後進行切割，切割尺寸為（wéi）按常規極限的來定，例240*100mm或1200*100mm,該切割線是由自動智能（néng）上片（piàn）機+自動切割機（特殊定製版）為一體+氣浮分片台三部分組成。將陶瓷（cí）板放在（zài）指定位置，給出（chū）取片信號（hào）後，取片吸盤自動翻起並將（jiāng）陶瓷板吸附後放置在切（qiē）割台（tái）上，切割機自動校正陶瓷（cí）板定（dìng）位後進行（háng）切割，切割完後切割機輸送帶頂（dǐng）起把陶瓷板輸（shū）送到掰（bāi）片台上人工進行掰片

該機集合多功能為一（yī）體，省人省錢占地小，適合中小型陶瓷板加工企業（yè）使用.

特點：

1）1）一台設備功能能頂3台設備（上片機+切割機+掰片台）

2）花少錢做多事，小空間，做大事

3）設（shè）計精湛，高效節能。節（jiē）電40%

4）高端配置，故障率低

功能：上片、切割、掰片

三、設備性能及工作原理：

將陶瓷板放在指定位置，給出取片信號後，取片吸盤自動翻起並將陶瓷板（bǎn）吸附後放置在（zài）切割台上，切割機（jī）自動校正陶瓷板定位。

整個工作過程有PLC自動控製或手動（dòng）控製均可完成，手動方式主要在設備調整和維修時使用，每（měi）個動作（zuò）可單獨完成，也可用來進（jìn）行正常工作（zuò）。給出取片信號（人工、自動均可）後，翻轉（zhuǎn）係統（tǒng）工作，電機驅動機械反轉機構使吸盤臂翻起，並（bìng）達到和陶瓷板一樣的傾（qīng）斜角度時翻轉停止，前移電機使吸盤移動，頂部吸盤旁的檢測開關（guān）接觸（chù）到陶瓷板時，前移電機停止。此時真空係統（tǒng）工作，吸盤開（kāi）始吸附陶瓷板，當真空壓力開關（guān）達到設定壓力時（shí），真空泵停止，吸盤的伸縮連杆機構通過電機（jī）驅動把陶瓷板提升起來，在此工（gōng）位約停數秒（miǎo）後，確保單片陶瓷板吸起，電機驅動機械翻轉機構使陶（táo）瓷板反轉至切割台麵，伸縮（suō）連杆機構使吸（xī）盤與陶瓷（cí）板同時降落，吸盤吹壓（yā）縮空氣快速釋放陶瓷板，傳動機構停止，回歸平整原位。切割機自動校正陶（táo）瓷板定位後進行切割，切割完成後（hòu）切割平台輸送帶浮起把陶瓷板移動至掰片（piàn）台進行掰片，上片臂在接收（shōu）到陶瓷板移出切割台麵的信號後再自動升起進行陶瓷板取片。

設備（bèi）參（cān）數及性能：

技（jì）術參數：

1）、上（shàng）片尺寸範圍：最大上（shàng）片尺寸：3200*1650mm

2）、上片厚度：2~8mm。

3）、最快上片周期：40-60秒

4）、傳輸速度：0~40m/min（可調）

5）、最大（dà）吸片深度：700mm

6）、最大上片附荷：1000KG

7）、單側上（shàng）片臂數量：3個（gè）臂。

8）、單臂吸盤（pán）數：三個。

9）、上片翻轉臂：單翻

10）、上片工（gōng）位：單工位

11）、電源/功率：380V/50HZ

12）、安裝功率：約3.5KW

13）、壓縮空氣：0.5~0.8Mpa

14）、真空壓力：-70~90Kpa

機械配置：

1)、翻轉（zhuǎn）鏈輪鏈（liàn）條：特（tè）製高精度加（jiā）強形。

2)、真空（kōng）吸盤：進口丁（dīng）青膠（jiāo）材質（雙吸附結構）

3）、傳輸（shū）/翻轉電機：台邦電機

4）、真空泵（bèng）：中外合資PUJIANG

電（diàn）器原件：

序號	名稱	品牌
1	PLC	信捷
2	變頻器	台達
3	電動機（jī）斷路器	施耐（nài）德
4	中間（jiān）繼電器	歐姆龍
5	交流接觸器	正泰
6	相序（xù）保護器	正泰
7	急停開關
8	按鈕開關
9	鑰匙開關
10	開關電源	台灣明偉
11	光電/行（háng）程/接近開關	歐姆龍
12	壓力傳感器	台達

一、全自動陶（táo）瓷板切割機

1）設備參數：

切割厚度∶2～8mm

切割精度∶≤±0.15mm

切（qiē）割速度∶0~165米/分.（可調）

台麵高（gāo）度：900±30mm

可切割最（zuì）大尺寸：3200*1650mm

傳動係統：X、Y、Z軸采用伺服電機及研（yán）磨級別齒條裝置。

切割刀座∶固定刀頭結構360度旋轉(刀頭機械保險裝（zhuāng）置，日本SM比例（lì）閥自動控製刀（dāo）頭切割（gē）壓力）。

供油方式：自（zì）動注油裝置（zhì）。

輸送裝置：同步帶自動傳輸裝置。

定位裝置：光電掃描定位係統。

2）機械（xiè）部分

主要軸承（chéng）：日（rì）本NSK

台板：采用高密度板（bǎn）防水。（平（píng）整度≤±0.20mm/m）.

齒（chǐ）條：日本KHK

刀輪（lún）/輪夾：日研

台（tái）麵（miàn）：高級工業毛氈。

輸送裝置：帶自動感應傳輸裝（zhuāng）置（多條同（tóng）步帶自動傳輸及行程開（kāi）關感應，達到自動傳輸。減少人員的工（gōng）作量）

3）電氣（qì）部份

切割機（jī）通（tōng）訊電纜線全部采用德國和柔高柔性屏蔽電纜，杜絕了以往國產（chǎn）電纜線容易出問題缺點。

采用工業（yè）電腦直接進（jìn）行控製,微軟視窗界麵。

電（diàn）壓：380V/50HZ。設備帶變壓裝置。

安裝（zhuāng）功（gōng）率：4KW。

伺服（fú）係統：日本安川。

變（biàn）頻器：台達。

電氣元（yuán）件：施耐德電器。

主要氣動原件：日本SMC。

4）軟件

專業配套北京寶倫係列控製係統（在WINDOWS操作（zuò）界麵下使用）。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容。

具有自動（dòng）修（xiū）正功（gōng）能。確保切割精度。

切割路（lù）徑選擇功能。確保達到理想切割速度。

操作輸入：鍵盤與鼠標（biāo）。中/英文對話界（jiè）麵。

配有陶瓷板專（zhuān）用自動優化排版軟件（貴友）

軟件（jiàn）詳細（xì）配置

可（kě）切割最大陶瓷板（bǎn）尺寸（mm）	3200*1650mm
可切割陶（táo）瓷板厚度（mm）	2-8
最大電機軸（zhóu）速度（m/min）	165m/min
直線切割精度（mm）	±0.20mm
對角線精度（mm）	±0.20mm
切割運動部件帶自我保護裝置，最大限度（dù）的減少故障的產生
設（shè）備功率	4KW
油箱根據切割情況（kuàng）自（zì）動注油潤滑

CNC陶瓷板切割機主要部件品牌：

序號	名稱	品（pǐn）牌	備注（zhù）
1	接觸器	施耐德（dé）
2	小型繼（jì）電器	施耐（nài）德
3	斷路器	施耐德
4	氣動比例閥	日本“SMC”
6	拖鏈（低噪音）	德國高柔性
7	伺服（fú）電（diàn）機（jī）	日本安川
8	伺服控製器（qì）	日本安川（chuān）
9	研磨級（jí）別（bié）齒條	日本“KHK”
10	行程開關、接近開關	日本“歐姆龍”
11	切割刀輪	日研
12	油（yóu）水分離器	日本“SMC”
13	控製軟件	北（běi）京寶倫係列控製係統