目前玻璃自動切割機常用的物理鋼化方法是將玻璃（lí）加熱到軟（ruǎn）化點（約600℃）附近。此時，玻璃仍能保持原來的形狀，但（dàn）玻璃中的顆粒具有一定的遷移能力，使內應力迅速消除，再進行吹（chuī）風驟冷。當溫（wēn）度平（píng）衡時，玻璃表麵的壓（yā）應力和內層的張力發生（shēng）變（biàn）化（huà）。內層產生（shēng）了張應力，即玻璃產生的內應力均勻且（qiě）均勻分布，提高了（le）玻璃（lí）作為脆性材料的拉伸強度，從而提高了玻璃的抗彎曲和（hé）抗衝擊強度。同（tóng）時，由於（yú）玻璃內部存在均勻的應力，一旦玻璃（lí）受到超過其強（qiáng）度的（de）衝擊而部分破裂，在內應（yīng）力作用下會自（zì）行爆炸成小顆粒，提高了玻璃（lí）的安全性。在玻璃（lí）鋼化爐的鋼化過程中，通常會產（chǎn）生（shēng）風點（diǎn）和應力點。在冷（lěng）卻過程中，由於（yú）冷卻不均勻，形（xíng）成了風斑，導致玻（bō）璃（lí）受力不均勻。從一個特殊的角度看，玻（bō）璃的表麵呈現出明（míng）亮和黑暗的條紋。應（yīng）力點也是由不均勻應（yīng）力（lì）引起的，例如，在加熱（rè）過程中，爐子邊緣和中間存在溫（wēn）差，導致應（yīng）力不均勻。目前還沒有完全避免應力點的（de）方（fāng）法，但是一個設計良好的鋼製設備（bèi）可以（yǐ）將（jiāng）應力點的可見度降低。

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