目前玻璃自動（dòng）切割機常用的物理鋼化方法是將玻璃加熱到軟化點（約（yuē）600℃）附近。此時，玻璃仍能保（bǎo）持原來的（de）形狀，但（dàn）玻璃中的顆（kē）粒（lì）具有一定的遷移能力，使內應力迅速消除，再進行吹風驟冷。當溫度平衡時，玻璃表麵的壓（yā）應（yīng）力和內層的張（zhāng）力發生變化（huà）。內層產（chǎn）生了張應力（lì），即玻璃產生的內應力（lì）均勻（yún）且均勻分布，提（tí）高了玻（bō）璃作為脆性材料的拉伸強度，從而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時，由於玻璃內部存在均勻（yún）的應力，一旦玻璃受到超過其強度的衝擊而部分破裂，在內（nèi）應（yīng）力作用下會自行爆炸（zhà）成（chéng）小顆粒，提高了玻璃（lí）的安全性。在玻璃鋼化（huà）爐的鋼化過程中（zhōng），通常會產生風點和（hé）應力點。在冷卻過程中，由於冷卻不均勻，形成（chéng）了風斑，導致（zhì）玻璃受力不均勻。從一個特殊的角度看，玻璃的表麵（miàn）呈（chéng）現出明亮和黑暗的條紋（wén）。應力（lì）點也是由不均（jun1）勻應力引起的，例如，在（zài）加熱過程中，爐子邊緣和中間存在溫差，導致應力不均勻。目（mù）前還（hái）沒有完全避免應力（lì）點的（de）方法，但（dàn）是一個（gè）設計良好的鋼製設備（bèi）可以（yǐ）將（jiāng）應力點的可見度降低。

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