異（yì）型玻璃切割機在切割（gē）之前，可以人為地設置切割速度，為（wéi）了達到更好的切割質量，在不同運行速度之間存在著一（yī）個適宜切削速（sù）度範圍，這（zhè）個範圍可以通過測（cè）試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因（yīn）素不同，切（qiē）削速度和相應的變（biàn）化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質（zhì）量，即切口略微收窄（zhǎi），切口表麵較為平整，同時可以減少（shǎo）變形。

     2、太快切割速（sù）度（dù）使切割線能量低於（yú）所（suǒ）需的值，和射流切（qiē）割聯合不能吹掉（diào）熔（róng）化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著（zhe）渣掛在切口，切口表麵（miàn）質量下降。

      3、當切削速度過（guò）低，由於陽極（jí）等離子弧切割（gē），為了維持穩定的電弧本身和陽（yáng）極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使（shǐ）切（qiē）口寬度和切（qiē）口兩（liǎng）邊（biān）的熔料（liào）在底部法蘭和凝固，形成不（bú）容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓（yuán）角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異（yì）形切割（gē）機刀（dāo）頭質量與切（qiē）削速度是分不開的。

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