異型玻璃切割機在（zài）切割之前，可以人為地設置切割速度，為了達（dá）到更好的切割（gē）質量，在不同運行速度（dù）之間存在著（zhe）一個適宜切削速度範圍，這個（gè）範圍可以通（tōng）過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切（qiē）削速（sù）度（dù）和相應的變化。

     1、適度提高切割速度（dù）可以提高切口的質量，即切口略微收（shōu）窄，切口表麵較為平整，同時可以減（jiǎn）少變形。

     2、太（tài）快切割速度使切割線能量低於（yú）所需的值，和射流（liú）切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這（zhè）是伴（bàn）隨著渣掛（guà）在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速（sù）度過低，由於陽極等（děng）離子弧（hú）切割，為了（le）維持穩定的（de）電（diàn）弧本身和陽（yáng）極斑點或陽極區附（fù）近的電弧切割縫須找到傳導電（diàn）流，同時（shí）射流（liú）徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易（yì）清潔，掛渣和切口邊緣因受熱（rè）熔化而形成的圓（yuán）角過（guò）多。

      4、當（dāng）速度（dù）非常低時，由（yóu）於切（qiē）口太寬，電弧甚至會被熄（xī）滅。因此，良好的異（yì）形切割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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