佛山市蘑菇视频玻璃機械有限公司
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目前玻(bō)璃自動切割(gē)機常用的物理鋼(gāng)化方法是(shì)將玻璃加熱(rè)到軟化點(約600℃)附近。此時,玻璃仍能保持原來的形狀(zhuàng),但(dàn)玻(bō)璃中的顆粒具有一定的遷移能力,使內應力迅速消除,再進行吹風驟冷。當溫度(dù)平衡時,玻璃表麵的壓應力和內層的張力發(fā)生變(biàn)化。內層產生了張應力,即玻璃產生的內應力均勻且均勻(yún)分布,提高了玻璃作為脆性(xìng)材料的拉伸(shēn)強度,從而提高了玻璃的抗彎(wān)曲和抗衝擊強度。同(tóng)時(shí),由於玻璃內部存在均勻的應力,一旦玻璃受到超過(guò)其強度的衝擊(jī)而部分破裂,在內應力作用下會自行爆炸成小顆粒,提高了玻(bō)璃(lí)的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中,通常會產生風點和(hé)應力點。在冷卻過程中,由於冷卻不均勻,形成了風(fēng)斑,導致玻(bō)璃受力不(bú)均勻。從一個特殊的角(jiǎo)度看,玻璃的表麵呈現出明亮(liàng)和黑(hēi)暗(àn)的條紋。應力點也(yě)是由不均勻應力引起(qǐ)的,例如,在加(jiā)熱(rè)過程中,爐子邊緣和中間存在溫差,導致應力不均勻。目(mù)前還沒有(yǒu)完全(quán)避免應力點的(de)方法,但是一個設計良好的鋼製設備可以將應力點的可見度降(jiàng)低。
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