異型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置切割速度，為了達到更好的切割質量，在不同（tóng）運行速度之間存在著一個適宜切削速度範（fàn）圍，這個範圍（wéi）可以通過測試來得出，因為材料（liào）本身的厚度（dù），材（cái）質不同，熔點（diǎn）高低不同（tóng）、導熱係數大小和熔體的（de）表麵張力（lì）等因（yīn）素不同，切削速（sù）度和相應的（de）變化。

     1、適度提高切割速度可以提（tí）高切口的質量，即切口略微收窄，切口表（biǎo）麵較為平整，同時可（kě）以減（jiǎn）少（shǎo）變形。

     2、太快切割速度使切（qiē）割線（xiàn）能量低於所需的值（zhí），和射流切割聯合不能吹掉（diào）熔化切割立刻融（róng）化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削（xuē）速度過低，由於陽極等離子弧切（qiē）割，為了維持穩定的電（diàn）弧本身和（hé）陽極斑點或陽極區附近（jìn）的電弧切割縫須找到傳導電（diàn）流，同時射流徑向（xiàng）傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部（bù）法（fǎ）蘭和凝固，形成不容（róng）易清潔，掛（guà）渣和切口邊緣因受熱熔化而（ér）形成（chéng）的圓角過多。

      4、當速度非（fēi）常低時，由於（yú）切口太寬，電弧甚至會（huì）被熄滅。因此，良好（hǎo）的異形切割機刀頭質量與切削速（sù）度是分不（bú）開的。

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