佛山(shān)市蘑菇视频玻璃機械有限公司
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目前玻(bō)璃自動切割機常用的物理鋼化方法是(shì)將玻璃加熱到軟化(huà)點(約600℃)附近。此時,玻璃仍能保持原來的形狀,但玻璃中的顆粒具有一定的遷移能力,使內應力迅速消除,再進行吹(chuī)風驟冷。當(dāng)溫度平衡時,玻璃表麵的壓應力和內層的張力發生(shēng)變化。內層產生了張應力,即玻璃(lí)產生的內應力均(jun1)勻且均勻分布,提(tí)高(gāo)了玻璃作為脆性材料的拉伸強度,從而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時,由於玻(bō)璃內部存(cún)在均勻的應力,一旦(dàn)玻(bō)璃受到超過其強度的衝擊而部分破裂,在內應力作用下會自行爆炸成小顆粒,提高了(le)玻璃(lí)的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中,通常會產(chǎn)生風點和應力點。在冷卻過程中,由於冷卻不均勻,形成了風(fēng)斑,導(dǎo)致玻璃受力不均勻。從一個特殊的角度看(kàn),玻璃的(de)表麵呈現出明亮和黑暗的條(tiáo)紋(wén)。應力點也是由不(bú)均勻應力引起(qǐ)的,例如,在加熱過程中,爐子邊緣和(hé)中間(jiān)存在溫差(chà),導致應力不(bú)均勻。目前(qián)還沒有完全避免應力點的方法,但是一個設(shè)計良好的鋼製設備(bèi)可以(yǐ)將應力點的可見度降低。
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