異型玻璃切割（gē）機在切（qiē）割之前，可以人為地設置切割（gē）速度，為（wéi）了達到更好的切割質量，在不同運行速度之間存在著一個適宜（yí）切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不（bú）同，熔點高（gāo）低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因（yīn）素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提（tí）高切割速度可以提高切口的質量，即切口略微（wēi）收窄，切口表麵較為平整，同（tóng）時（shí）可（kě）以（yǐ）減少變形。

     2、太快切（qiē）割速度使切割線能量低於所需（xū）的值，和射流切（qiē）割（gē）聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這（zhè）是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降（jiàng）。

      3、當切（qiē）削速度過低，由於（yú）陽極等離子弧切割，為（wéi）了維持穩定的電弧（hú）本（běn）身和陽極斑點或陽極（jí）區附近（jìn）的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的（de）熱量，從而（ér）使切（qiē）口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛（guà）渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的（de）圓角（jiǎo）過多。

      4、當速度非常低時，由（yóu）於切口太寬（kuān），電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切（qiē）削速度是分不開的。

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