異型玻（bō）璃切割機在切割之前，可以人為地設置切割速（sù）度，為了達到更好的（de）切割質量，在不同運行速度之間存在著一個適宜切削速度範（fàn）圍，這個範圍可以通過測試（shì）來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點（diǎn）高（gāo）低不同、導熱係數大（dà）小和熔體的表麵（miàn）張力等因素不同，切削速度和相應的變化（huà）。

     1、適度提高切割速度可以（yǐ）提高切口（kǒu）的質量（liàng），即切口略微收（shōu）窄，切口表麵較為平整，同（tóng）時可以減少（shǎo）變形（xíng）。

     2、太快切割速度使切割線能量低（dī）於所需的值，和射流切割聯合不（bú）能吹掉熔化切割立刻（kè）融化，導致大量的（de）拖（tuō）尾，這是伴（bàn）隨著渣掛在切口（kǒu），切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割（gē），為了維持穩定的電弧本身（shēn）和陽極斑點或（huò）陽極區附近的（de）電弧切割縫須找到傳導電（diàn）流，同時射（shè）流徑向（xiàng）傳輸更多的熱量，從而使切（qiē）口寬度（dù）和切口兩邊（biān）的熔料在底部（bù）法蘭和凝固，形（xíng）成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱（rè）熔化而形成的圓角（jiǎo）過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至（zhì）會被熄滅。因此，良好的異形切割（gē）機刀頭質量與（yǔ）切削速度是分不開的。

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