異型玻璃切割機在（zài）切割之前（qián），可以人為（wéi）地設置切割速度，為了達到更好的（de）切割質量，在不（bú）同運行速度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為（wéi）材料本身的厚（hòu）度，材質不（bú）同，熔點高（gāo）低不同、導熱係數大（dà）小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高（gāo）切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於（yú）所需的值，和（hé）射（shè）流切割聯合不能吹掉熔（róng）化切割立刻（kè）融化，導致（zhì）大量的拖尾，這是伴隨著渣（zhā）掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等（děng）離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或（huò）陽極區附近（jìn）的電弧切割縫須找到傳導電流，同時（shí）射流徑向傳輸更多（duō）的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在（zài）底部（bù）法蘭和凝固，形成不容（róng）易（yì）清潔，掛渣和切口邊緣因（yīn）受熱（rè）熔化而（ér）形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切（qiē）口太寬，電弧（hú）甚至會被（bèi）熄滅。因此，良（liáng）好的（de）異形切割（gē）機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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