梧州陶瓷板切割機

所（suǒ）屬分（fèn）類：梧州陶瓷切割機
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發布日期：2020/05/22
在（zài）線詢價

詳細介紹

陶瓷板切割機

CNC陶瓷板自動上（shàng）片切割一體（tǐ）機

一、設備工作區域麵積：4500mm×3600 mm×900 mm

備注：可根據客戶（hù）需求，按實際需求定製尺寸。

二（èr）、簡介說明：

實現陶瓷板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械（xiè）真空上片到上片台後進行切割（gē），切（qiē）割尺（chǐ）寸為按常規極限的來定，例240*100mm或1200*100mm,該切割線是由自動智能上片機+自動切割機（特殊定（dìng）製版）為一體+氣浮分片台三部分組成。將陶瓷板放在指定位置，給出取片信號後（hòu），取（qǔ）片吸盤自動翻起並將（jiāng）陶瓷板吸附後放置在切割台上，切割（gē）機自動校正陶瓷（cí）板定位後進行切割，切割完後切割機輸送帶頂起把陶瓷板輸（shū）送到掰片台上人工進行掰片

該機集合多功能為（wéi）一體，省人省錢占地小，適合中小型陶瓷板（bǎn）加工企業使用.

特點：

1）1）一台設（shè）備功能能頂3台設備（上片機+切割機+掰片台）

2）花少錢做多事，小空間，做大事

3）設計精湛，高效節能。節電40%

4）高端配置，故障率低

功能：上片、切割、掰片

三、設備性能及工作原（yuán）理：

將陶瓷板放在指定位置，給出取片信號後，取片吸盤（pán）自動翻起並將陶瓷板吸附後放置在切割台上，切割機（jī）自動校正（zhèng）陶瓷（cí）板定位。

整個工作過程有PLC自動控製或手動控製均可完成，手動方式主要在（zài）設備調（diào）整和維修時使用，每個（gè）動作可（kě）單獨完成，也可用來進行正常工作。給出取片信號（人工、自動均可）後，翻轉係統工作（zuò），電（diàn）機驅動機械反轉機構使吸盤臂翻起，並達到和陶（táo）瓷板一樣的傾斜角度時翻轉（zhuǎn）停止，前移（yí）電機使吸盤移動，頂部吸盤旁的檢測開關接（jiē）觸到陶瓷板時，前（qián）移電機停（tíng）止。此（cǐ）時真空係統工作，吸盤開始吸附陶瓷板，當真空（kōng）壓力開關達到設定壓力時，真空泵停止，吸盤的伸縮連杆機構通過電機驅動把陶瓷板提（tí）升起來，在此工位約停（tíng）數秒後，確保單片陶瓷板吸起，電機驅動機械翻轉機構使陶瓷板反（fǎn）轉至切割（gē）台麵，伸縮連杆機構（gòu）使吸盤與陶瓷板同時降落，吸盤吹壓縮空氣（qì）快速釋放陶瓷板，傳動機構停止，回歸（guī）平整原位（wèi）。切割（gē）機自動（dòng）校正陶瓷板定位後進行切割（gē），切割（gē）完成後切割平台輸送帶浮起把陶瓷板移動至掰片台進行掰片，上片臂在接收到陶瓷板移出（chū）切割（gē）台麵的信（xìn）號後再自動升起進行陶瓷板取片。

設備參數及性能：

技術參數：

1）、上片尺寸範圍：最大上片尺寸：3200*1650mm

2）、上片厚度：2~8mm。

3）、最快上片周期：40-60秒

4）、傳輸速度：0~40m/min（可調）

5）、最大吸片深度：700mm

6）、最大上（shàng）片附荷（hé）：1000KG

7）、單側上片臂數量：3個臂。

8）、單（dān）臂吸盤數：三個。

9）、上片翻（fān）轉臂：單翻

10）、上（shàng）片工位：單工位

11）、電源/功率：380V/50HZ

12）、安裝功率：約3.5KW

13）、壓縮空氣：0.5~0.8Mpa

14）、真空壓力：-70~90Kpa

機械配置：

1)、翻轉鏈輪鏈條：特製高精度加強形。

2)、真空吸盤：進口丁青膠（jiāo）材質（雙吸（xī）附結構）

3）、傳輸/翻轉（zhuǎn）電機：台（tái）邦電機

4）、真空泵：中外合資PUJIANG

電器原件：

序號	名（míng）稱	品牌
1	PLC	信捷
2	變頻器	台達
3	電動機（jī）斷路器	施耐德
4	中間繼（jì）電器	歐姆龍
5	交流接觸器（qì）	正泰
6	相（xiàng）序保護器	正泰
7	急停開關
8	按鈕開關
9	鑰匙開關
10	開關電源	台灣明偉
11	光電/行程/接近開關	歐姆龍
12	壓力傳感器	台達（dá）

一、全自動陶瓷板切割機（jī）

1）設備參（cān）數：

切割厚度∶2～8mm

切（qiē）割精度∶≤±0.15mm

切割速度∶0~165米/分.（可調）

台麵高度：900±30mm

可切割最（zuì）大尺寸（cùn）：3200*1650mm

傳（chuán）動係統：X、Y、Z軸采用伺服電機及研磨級別齒（chǐ）條裝置。

切割刀座∶

固定刀頭結構360度（dù）旋轉(刀頭機械保險裝置，日本SM比（bǐ）例閥自動（dòng）控製刀頭切割（gē）壓力）。

供油方式：自動注油裝置。

輸送裝置：同步帶自動傳輸裝置。

定位裝置：光（guāng）電掃描（miáo）定位係統。

2）機械部分

主要軸承：日本NSK

台板：采用高密度板防水。（平整度≤±0.20mm/m）.

齒條：日本KHK

刀輪/輪夾（jiá）：日研

台（tái）麵：高級工業毛（máo）氈。

輸送裝置：帶自動（dòng）感應傳輸裝置（多條（tiáo）同步帶自動傳輸及行程開關感應，達到（dào）自動傳輸。減（jiǎn）少人員的（de）工（gōng）作量）

3）電氣部份

切割機通訊電纜線全部采用德國和柔（róu）高柔性屏蔽（bì）電纜，杜絕了以往國產電纜線容（róng）易出問題缺點。

采用（yòng）工業電腦直接進行控製,微軟視窗界麵。

電壓：380V/50HZ。設備帶變壓裝置。

安（ān）裝功率：4KW。

伺服係統：日本安川。

變頻器：台達。

電氣元（yuán）件：施（shī）耐德電器。

主（zhǔ）要氣動原件：日（rì）本SMC。

4）軟件

專（zhuān）業配套北京（jīng）寶倫係列控製係統（在WINDOWS操作（zuò）界麵下使用）。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容。

具有自動修正功能。確保切割精度（dù）。

切割（gē）路（lù）徑選擇功（gōng）能。確保達到理想切割速度。

操作輸入：鍵盤與鼠標（biāo）。中/英文對話界麵。

配有陶瓷（cí）板專用自動優化排版軟件（貴友）

軟件詳細配（pèi）置

可切割最大陶瓷板尺寸（mm）	3200*1650mm
可切割陶瓷板厚度（mm）	2-8
最大電機軸速度（m/min）	165m/min
直線切割精度（mm）	±0.20mm
對角線精度（mm）	±0.20mm
切割運動部件帶自我保護裝置，最大（dà）限（xiàn）度的減少故障的產生
設備功（gōng）率	4KW
油箱根（gēn）據切割（gē）情況自動注油潤滑

CNC陶瓷板切割機主要部件品（pǐn）牌：

序（xù）號（hào）	名稱	品牌（pái）	備注
1	接觸器	施耐德
2	小型繼電器	施（shī）耐德
3	斷路器	施耐德
4	氣（qì）動比例閥	日本“SMC”
6	拖鏈（低噪音）	德國高柔性
7	伺服電機	日（rì）本（běn）安川（chuān）
8	伺服（fú）控（kòng）製器	日本安川
9	研磨級別齒條	日（rì）本“KHK”
10	行程開關、接（jiē）近開關	日本“歐姆（mǔ）龍”
11	切（qiē）割刀輪	日研
12	油（yóu）水（shuǐ）分離器	日本“SMC”
13	控（kòng）製軟件	北京寶倫係列控製係統

氣浮（fú）分片台

帶氣墊浮片的陶瓷板開片係統；
1、台麵尺寸：3200*1700，台麵高度：900±30mm

2、帶氣浮裝置，高密度板台麵
3、功率：4.5KW
4、多點頂杆控製功能，方（fāng）便可靠（kào）
5、驗收方式：尺寸精（jīng）度以任（rèn）何兩個切（qiē）割線之間的（de）距離為準，以2mm厚陶瓷板測量，如非2mm厚陶瓷板，測（cè）量的所（suǒ）有誤差數值以剝片前之切割（gē）線為準。

機械配置：

台板（bǎn）：高密度板

毛氈：進口工業毛氈

風機：離（lí）心風機

頂杆：十字或井字掰片頂（dǐng）杆