異（yì）型玻（bō）璃切割（gē）機在切割之前，可以人為地設置（zhì）切割速度，為了（le）達（dá）到更好的切割質量，在不同運行速（sù）度之間存在著一個適宜切削速度範圍（wéi），這個範圍可以通過測試（shì）來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同（tóng）、導熱係數大小和熔體的表麵（miàn）張力等因素不同，切削速度和相應的變化（huà）。

     1、適度提高（gāo）切割速度可（kě）以提高切口的質量，即切口（kǒu）略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值，和射流（liú）切割聯合不能吹掉（diào）熔（róng）化切（qiē）割立刻融化，導致大量的拖（tuō）尾，這是伴隨著渣掛在切口，切（qiē）口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑（bān）點或陽極區附近的（de）電（diàn）弧切割縫須找（zhǎo）到傳導電流（liú），同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度（dù）和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形（xíng）成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化（huà）而形成的圓角過多（duō）。

      4、當速度非常低時，由於切（qiē）口太（tài）寬，電弧甚至（zhì）會（huì）被熄滅。因此（cǐ），良好的異形切割機刀頭（tóu）質量與切削（xuē）速度是（shì）分不開的。

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