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目前玻璃自(zì)動切割機(jī)常(cháng)用的物理鋼化方法是將(jiāng)玻璃加熱到軟化點(約600℃)附近。此時,玻璃仍能保持(chí)原來的形狀,但玻璃中的(de)顆粒(lì)具有一定的遷移能力,使內(nèi)應力(lì)迅速消除,再進行吹風驟冷。當溫度平衡時,玻璃表麵的壓應力(lì)和內層的(de)張力發生變(biàn)化。內層產生了張應力,即玻璃產生的內應力(lì)均(jun1)勻(yún)且均(jun1)勻分布,提高了玻璃作為脆性材料的拉伸強度,從(cóng)而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時,由於(yú)玻璃內部存在均勻的應力,一旦玻璃受到超過其強度的衝擊而部(bù)分破裂,在內應力作(zuò)用下會自行爆炸成小顆粒,提高(gāo)了玻璃的安(ān)全性(xìng)。在玻璃鋼化(huà)爐的鋼化過程中,通常會產生風點和應力點。在冷卻過程中,由(yóu)於冷卻不均勻,形成了(le)風斑,導致玻璃受力不均勻(yún)。從一個特殊的角度(dù)看,玻璃的表麵呈現出明亮和黑(hēi)暗的條紋。應力點也是由不均勻應力引起的,例如,在加熱過程中,爐子邊緣和中間存(cún)在溫差(chà),導致應力不均勻。目前還沒有完全避免應力點的方法,但是一個設計良好的鋼製設(shè)備可以將應力點(diǎn)的可(kě)見度降(jiàng)低。
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