徐州陶瓷薄板（bǎn）切割機

所屬分類：徐州陶瓷切割機
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發布日期：2020/05/22
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詳細介（jiè）紹

陶瓷薄板切割機

CNC陶（táo）瓷板自動上片切割一（yī）體機

一、設備工作區（qū）域麵積：4500mm×3600 mm×900 mm

備（bèi）注：可根（gēn）據客戶需（xū）求，按實際需求（qiú）定製尺寸。

二、簡介說明：

實現（xiàn）陶瓷板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械真空上片到上片台後進行切割（gē），切割尺寸為按常規極限（xiàn）的來定，例240*100mm或（huò）1200*100mm,該切割線是由自動智能上（shàng）片機+自動切割機（特（tè）殊定製版）為一體+氣浮分片台三部（bù）分組成。將陶瓷板放在指定位置，給出取（qǔ）片信號後，取片（piàn）吸盤自（zì）動翻起並將陶瓷板吸附後放（fàng）置在切割台上，切割機自（zì）動校正陶瓷板定位後進行切割，切割完後切割機輸送帶（dài）頂起把（bǎ）陶瓷（cí）板輸送（sòng）到掰片台上人工進行掰片

該機集合多功能為一體，省人省錢占地小，適合中小（xiǎo）型陶瓷板加工企業使用.

特點（diǎn）：

1）1）一台設（shè）備功能（néng）能頂（dǐng）3台設備（上片（piàn）機+切割機+掰片台）

2）花少錢做多事，小空間，做大事

3）設計精湛，高效節能。節電（diàn）40%

4）高端配置，故障率低

功（gōng）能（néng）：上片、切割、掰片（piàn）

三、設備性能及工作原（yuán）理（lǐ）：

將陶瓷板放在指（zhǐ）定位置，給出取片信號後，取（qǔ）片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附（fù）後（hòu）放置在切割台上，切割機自動校正陶瓷板（bǎn）定（dìng）位。

整個工作過程有PLC自動控製或（huò）手動控製均可完成，手動方式主要在設備調整和維修時使用（yòng），每個動作可單獨完成，也可用來進行正常工作。給出取片（piàn）信號（人工（gōng）、自動均（jun1）可）後，翻轉係統工作，電機驅動機械反轉機構使吸盤臂（bì）翻起，並達到和陶瓷板一樣的傾斜角度時翻（fān）轉停止，前（qián）移電機（jī）使吸盤移（yí）動，頂部吸（xī）盤旁的檢測開關接觸到陶瓷板時，前移電機停止。此（cǐ）時真空係統工作，吸盤開始吸附陶瓷板，當真空壓力開關達到（dào）設定（dìng）壓力時，真空泵停止（zhǐ），吸盤的伸縮連杆機構通過電機驅動把陶（táo）瓷板提升起來，在（zài）此工位約停數秒（miǎo）後，確保單片陶瓷板吸起，電機驅動機械翻轉機構使陶瓷板反轉至（zhì）切割台麵，伸縮連杆（gǎn）機（jī）構使（shǐ）吸盤與陶瓷板同時降落，吸盤吹壓縮空氣快速釋（shì）放陶瓷板，傳動機構停止，回歸平整原位。切割機自動校正陶瓷板（bǎn）定位（wèi）後進（jìn）行切割（gē），切割完成後切割平台輸送帶浮起把陶瓷板移動至掰片台進行掰片，上片臂在接收到陶瓷板（bǎn）移出切割台麵的信號後（hòu）再（zài）自動升起進行（háng）陶瓷板取（qǔ）片。

設備參數及性（xìng）能（néng）：

技術參數：

1）、上片尺寸範圍：最大上片尺寸：3200*1650mm

2）、上片（piàn）厚度：2~8mm。

3）、最快（kuài）上片周期（qī）：40-60秒

4）、傳輸速度：0~40m/min（可（kě）調）

5）、最大吸片深度（dù）：700mm

6）、最大上片附荷：1000KG

7）、單側上（shàng）片臂（bì）數量：3個臂。

8）、單臂吸盤數：三個。

9）、上片翻（fān）轉臂：單翻

10）、上（shàng）片工位：單工位

11）、電源/功率：380V/50HZ

12）、安（ān）裝功率：約（yuē）3.5KW

13）、壓縮空氣：0.5~0.8Mpa

14）、真空壓力（lì）：-70~90Kpa

機械（xiè）配置：

1)、翻轉（zhuǎn）鏈輪鏈條：特製高精度加（jiā）強形（xíng）。

2)、真空吸盤：進口（kǒu）丁青（qīng）膠材質（雙吸附結構）

3）、傳輸/翻轉電機：台邦電機

4）、真空泵：中外合資PUJIANG

電器原件：

序（xù）號	名稱	品牌（pái）
1	PLC	信捷
2	變（biàn）頻器	台達
3	電動機斷路器	施耐德
4	中間繼電（diàn）器	歐姆龍
5	交（jiāo）流接觸器	正泰
6	相序保（bǎo）護器	正泰
7	急停開關
8	按鈕開關
9	鑰匙開關
10	開關電源	台（tái）灣明偉
11	光電/行程/接近開（kāi）關	歐姆龍
12	壓力傳感器	台達

一、全自（zì）動陶瓷板切割機

1）設備參數：

切割厚度∶2～8mm

切割精度∶≤±0.15mm

切割速度∶0~165米（mǐ）/分.（可調）

台麵高度：900±30mm

可（kě）切割最大尺寸：3200*1650mm

傳動係統：X、Y、Z軸采用伺服電機及研磨級別齒條裝置。

切割（gē）刀（dāo）座∶固定（dìng）刀頭結構360度（dù）旋轉（zhuǎn）(刀（dāo）頭機械保（bǎo）險裝置，日本SM比例閥自動控製刀頭切割壓（yā）力）。

供油方式：自動注油裝置。

輸送裝置：同步帶自動傳輸裝置（zhì）。

定位裝（zhuāng）置：光電掃描（miáo）定位係統。

2）機（jī）械部分（fèn）

主要（yào）軸承：日本NSK

台板：采（cǎi）用高密度板防（fáng）水。（平整度（dù）≤±0.20mm/m）.

齒（chǐ）條：日本KHK

刀輪/輪夾：日研

台麵：高級工業毛（máo）氈。

輸送裝置：帶自動感應傳輸（shū）裝置（多（duō）條同步帶（dài）自動傳輸及行程開關（guān）感應，達到自動傳輸。減少人員的工作量）

3）電氣部份

切割機通訊電纜線全部采用德國和（hé）柔高柔性屏蔽（bì）電纜，杜絕了以往國產電纜線（xiàn）容易出（chū）問題缺點。

采用工業（yè）電（diàn）腦直接進行控製,微軟視窗界麵。

電壓：380V/50HZ。設（shè）備帶（dài）變壓裝置。

安（ān）裝功（gōng）率：4KW。

伺服係統（tǒng）：日本安川。

變頻器：台達。

電氣元件：施耐德電（diàn）器。

主要氣（qì）動原件：日本SMC。

4）軟件（jiàn）

專業配套北京寶倫係列控（kòng）製係統（在WINDOWS操作界麵下使用）。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容。

具有自動修正功能。確保切割精度。

切割路徑選擇（zé）功能。確（què）保達到理想切割速度。

操作輸入：鍵盤與（yǔ）鼠標（biāo）。中（zhōng）/英文對（duì）話界麵（miàn）。

配有陶瓷板專用自動優化排版軟件（貴友（yǒu））

軟件詳細配置

可切割最大陶瓷（cí）板尺寸（mm）	3200*1650mm
可切割陶瓷板厚度（mm）	2-8
最大電機（jī）軸速度（m/min）	165m/min
直線切割精度（mm）	±0.20mm
對角線精度（mm）	±0.20mm
切割運動部件帶自我保護裝置，最大限度的減（jiǎn）少故障的產生
設備功率（lǜ）	4KW
油箱根據切割情況自動注油潤滑

CNC陶瓷板切割（gē）機主要（yào）部件品牌：

序（xù）號	名稱	品（pǐn）牌	備注
1	接觸器	施耐（nài）德
2	小型（xíng）繼電器	施耐（nài）德
3	斷路器	施耐德
4	氣動比例閥	日本（běn）“SMC”
6	拖（tuō）鏈（低噪音）	德國高柔性
7	伺服電機	日本安川
8	伺服控製器	日本安（ān）川
9	研磨級別齒條	日本“KHK”
10	行程開（kāi）關、接近開關	日本“歐姆龍”
11	切割刀輪	日研
12	油水分離器	日本“SMC”
13	控製（zhì）軟件	北（běi）京寶倫係列控製係統（tǒng）