異型玻璃切割機在切割（gē）之前，可以人為地設置切割速度，為了達到更好的切割質量，在不同運行速度之（zhī）間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高（gāo）低不同、導熱（rè）係（xì）數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相應的（de）變化。

     1、適度提高切（qiē）割速度可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表（biǎo）麵較為平（píng）整，同時可以減少變形（xíng）。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不（bú）能吹掉熔化切割立刻融（róng）化，導致大（dà）量的拖尾（wěi），這是（shì）伴隨（suí）著渣掛在切口，切口表麵（miàn）質量下降。

      3、當切（qiē）削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維（wéi）持穩定的電弧本（běn）身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量（liàng），從而使（shǐ）切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法（fǎ）蘭和凝固，形（xíng）成不容易（yì）清潔，掛（guà）渣和切口邊緣（yuán）因受熱熔化而形成的圓角過多（duō）。

      4、當速度非常（cháng）低時，由於切口太寬（kuān），電（diàn）弧（hú）甚至會被熄（xī）滅。因（yīn）此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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