CNC陶瓷板自（zì）動（dòng）上片切割一體機

一、設備工作區（qū）域麵積：4500mm×3600 mm×900 mm

備注：可根據客戶需（xū）求，按實際需（xū）求定製尺寸。

二、簡介（jiè）說明：

實現陶（táo）瓷板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械真（zhēn）空上片到上片台後進行（háng）切（qiē）割，切割尺（chǐ）寸為按常（cháng）規極限（xiàn）的來定，例240*100mm或1200*100mm,該切（qiē）割線是由自動智能上片機+自動切割機（特殊定製版）為一體+氣浮分片台三（sān）部分組成。將陶瓷板放在（zài）指定（dìng）位置（zhì），給出取片（piàn）信號後，取（qǔ）片（piàn）吸盤自動翻起並將（jiāng）陶瓷板吸附後放置在切割台上，切割機自動校正陶（táo）瓷板定位後進行切割，切割完後（hòu）切割機輸送帶頂起把陶（táo）瓷板輸送到掰片台上人工進行掰片

該（gāi）機集合多功（gōng）能為一體，省人省錢（qián）占地小，適合中小型陶瓷板加（jiā）工企業使（shǐ）用.

特點（diǎn）：

1）1）一台設備功能能頂（dǐng）3台設備（上（shàng）片機+切割機+掰片台）

      2）花少錢做多事，小空間，做大（dà）事

      3）設（shè）計精湛，高效節能（néng）。節電40%

      4）高端配置，故障率低

功能：上片、切割、掰片

三、設備性能及工作原理：

將陶瓷板放在指定位置，給出取片信號後，取片吸盤自動（dòng）翻起並將陶瓷板吸附後放置在切割台上，切割機自動校正（zhèng）陶瓷板定位。

整個工作過程（chéng）有PLC自動控製或手動控製均可完成，手動方式主（zhǔ）要（yào）在設備調整和維修時使用，每個動（dòng）作（zuò）可單獨完成，也可（kě）用來進行正常工（gōng）作（zuò）。給出取片信號（hào）（人工、自（zì）動均（jun1）可）後，翻轉係統工作，電機驅動機械反轉機（jī）構使吸（xī）盤臂翻起，並達到和陶（táo）瓷板一樣的傾（qīng）斜角度時翻轉停止，前移電機使吸（xī）盤移動，頂部吸盤旁的（de）檢測開關接觸到陶瓷板（bǎn）時，前移電機停止。此時真空係統（tǒng）工作，吸盤（pán）開始吸附（fù）陶瓷板，當真空壓力開關達到設定壓力時，真空泵停止，吸盤的伸縮連杆機構通（tōng）過電機驅動把陶瓷板提升起來，在此工位約停數秒後，確保單（dān）片陶瓷（cí）板（bǎn）吸起，電機驅動機械翻轉機（jī）構使陶瓷板反轉至切割台麵，伸縮連（lián）杆機構使吸盤與陶瓷板同時降落，吸盤吹壓縮（suō）空氣快速釋（shì）放陶瓷板，傳動機構停止，回歸（guī）平整原位。切（qiē）割機自（zì）動校正陶瓷（cí）板定位後進行（háng）切（qiē）割，切割完成後切割平（píng）台輸送帶浮起把陶瓷板移動至掰片台進行（háng）掰（bāi）片，上片臂在接收到陶瓷板移出切割台麵的信號後再自（zì）動升起進行陶瓷板取片。

設備參數及性能：

技術參數：

1）、上片尺寸範圍：最（zuì）大上片尺寸：3200*1650mm

2）、上片厚度：2~8mm。

3）、最快上片周期：40-60秒

4）、傳輸速度：0~40m/min（可調）

5）、最大吸片深度：700mm

6）、最大上片附荷：1000KG

7）、單側上片（piàn）臂數量（liàng）：3個臂。

8）、單臂吸盤數：三個。

9）、上片翻轉臂：單翻

10）、上片工位：單工（gōng）位

11）、電源/功率：380V/50HZ

12）、安裝功率：約3.5KW

13）、壓縮空氣：0.5~0.8Mpa

14）、真空壓力：-70~90Kpa

機械配置：

1)、翻轉鏈輪（lún）鏈條：特製高精度（dù）加強形。

2)、真空（kōng）吸盤：進口丁青膠材質（雙吸附結構）

3）、傳輸/翻轉（zhuǎn）電機：台邦電機 

4）、真空泵（bèng）：中外合資PUJIANG

電器原件：

一、全自動陶瓷板（bǎn）切割機

1）設備參數：

切割厚度∶2～8mm

切割精度∶≤±0.15mm

切割速（sù）度∶0~165米/分.（可調）

     台麵高度：900±30mm 

     可（kě）切割最大尺寸：3200*1650mm

傳動係統：X、Y、Z軸采用伺服電機及研磨級別齒條裝置。

切（qiē）割刀座∶

固定刀（dāo）頭結構360度旋（xuán）轉（zhuǎn）(刀頭機械保（bǎo）險裝置，日本SM比例閥自動（dòng）控製刀頭切割壓力）。

供油方（fāng）式：自動注（zhù）油（yóu）裝置。

輸送裝置：同步帶自動傳輸裝置。

定位裝置：光電掃描（miáo）定位係統。

2）機械部分

主要軸承：日本NSK

台板：采用高密度板防水。（平整度≤±0.20mm/m）.

齒條： 日本KHK

刀輪/輪（lún）夾：日研

台麵：高（gāo）級工業毛氈。

輸送裝置：帶自動感應傳輸裝置（多條（tiáo）同步帶自動傳輸及行程開關感應（yīng），達到自動傳輸。減少人員的工作量）

3） 電氣（qì）部份

切割機通訊電纜線全（quán）部（bù）采（cǎi）用德國和柔高柔（róu）性屏蔽電纜（lǎn），杜絕（jué）了以往（wǎng）國產電纜線容易出問題缺點（diǎn）。    

采用工業電腦直接進行控製,微軟視窗界麵。 

電壓：380V/50HZ。設備帶變壓裝置。

安裝功率：4KW。

伺服係統：日本安川。

變頻器：台達。

電氣元件：施耐德電器。

主要氣動原件： 日本SMC。

4）軟件

專業配套北京寶倫係列（liè）控製（zhì）係統（在WINDOWS操（cāo）作界麵下使用）。AUTO CAD繪圖軟件配套兼（jiān）容（róng）。

具有自動修正功能。確保切割（gē）精度（dù）。

切割路徑選擇功能。確保達到理想切割速度。

操（cāo）作輸入：鍵盤（pán）與鼠標。中/英文對話界麵。

配有陶瓷板（bǎn）專用自動優化排版軟件（貴（guì）友）

軟件詳細配置

CNC陶瓷板切割機主要部件品牌：

氣浮分片台

帶氣墊浮（fú）片的陶瓷板開片係統（tǒng）；
1、台（tái）麵尺（chǐ）寸：3200*1700，台麵高度：900±30mm

2、帶氣浮裝（zhuāng）置，高密度板台麵
3、功率：4.5KW
4、多點頂杆控製功能，方便可（kě）靠
5、驗收（shōu）方式：尺寸（cùn）精度以（yǐ）任何兩個切割線之間的距（jù）離為準，以2mm厚陶瓷板測量，如非2mm厚陶瓷板，測量的所有誤差（chà）數值以剝片前之（zhī）切割線為準。

機械配置：

台板：高密度板

毛氈：進口工業毛氈

風機：離心（xīn）風機

頂杆：十字或井字掰片頂（dǐng）杆