玻璃切割流水線" textvalue="全自動玻璃上片切割流水線" style="text-decoration: underline; font-size: 16px; color: rgb(0, 0, 0);">全自動玻璃上片切割流水線（xiàn）

注：可根據客戶的特殊要求，進行定（dìng）製開發。

全（quán）自動切割生產線如下（送片方向為從左向右）：

一、設備工作（zuò）區域麵積：13000mm×5500 mm×900 mm（以下圖為設備示意圖）

二、設備名稱（chēng）：全（quán）自（zì）動玻璃切（qiē）割流水線

三、設備組成：JL-42286型單翻單工位全自動玻璃上片台（tái）（機械式）+JL-CNC-4228型全自動玻璃切割機+JL-4228型（xíng）玻璃掰片台（tái）

全自（zì）動玻璃上片台（雙翻雙（shuāng）工位）

設備參數（shù）及性能：

1.設備構成：設備（bèi）框架係統，設備傳輸係統，真空吸附（fù）係統，機械翻轉係統，電（diàn）器控製係統，   

2.真空係統設計合理，真空度高，吸（xī）取工件快，可靠性高。

3.設備具有一鍵（jiàn）複位功能，隻（zhī）需按一下觸摸屏（píng）就能完成自動啟動之前的所有準備工作（zuò），大大提高工作效（xiào）率。

4.設備具有故障報（bào）警及安全（quán）報警裝置。

5.玻璃提（tí）升機（jī）構采用平麵三連杆結構，比以往（wǎng）的絲杠升降機構更加平穩可（kě）靠。

6.機械配置：翻轉齒輪鏈條（tiáo）：高精度耐磨型，鏈條采（cǎi）用全封閉（bì）結構，使（shǐ）得設備整體（tǐ）結構美觀大方，安全可（kě）靠，防止意外事故發生。     

7.整體線纜、氣管布置合理（lǐ），完全密封

8.基（jī）本性能：

設備（bèi）外形尺（chǐ）寸：4550mm*3350mm*900mm

上片尺寸（cùn）：4200*2800mm平板玻璃

上（shàng）片厚度（dù）：3mm-19mm平板玻璃

取片周期：≤50秒/片

上片翻轉臂：雙翻，單麵吸盤設置為4臂共16個

電源（yuán）/功率：5.5KW

安裝電源（yuán）：380V/50HZ

設備功率：4.5KW

壓縮空氣：0.8Mpa（使用方提供）

9.技術描述

1）翻轉模（mó）式及吸（xī）片模式：

   機械式翻轉（zhuǎn），翻（fān）轉角度可調。運行速（sù）度快，動作平穩穩定性好，可實現3~15mm各種厚度玻璃自動取片，翻轉臂帶連杆裝（zhuāng）置，吸片深（shēn）度可達750mm。

2) 吸附及傳輸裝置：真空吸盤吸附後，鏈條傳輸。

3）操作模式：設備有自動模式和手動模式兩種功能選擇，操（cāo）作方便直觀（guān）。

4）報警（jǐng）裝置：帶（dài）有自（zì）動檢測裝置，對出現的異常情況可自動報（bào）警並有顯示。設有急停開關，可在出現異常（cháng）時進行控製。

5）操作界麵：采用液晶觸摸屏顯示（shì）界麵，中文顯（xiǎn）示模塊，操作方便（biàn）快捷（jié）（可（kě）安裝英文操作界（jiè）麵）

6）程序設定：可自動設定（dìng）上片數量（liàng）和上片工位順序，設備自動進行行走，自動。

取片（piàn），自動輸送。

7）全自動上片過程描（miáo）述：

行走→翻轉臂抬升→自（zì）動感應玻璃→吸盤吸附（fù）玻（bō）璃（lí）→吸盤提升吸氣使玻（bō）璃與架分（fèn）離→回原位→翻（fān）轉臂複（fù）位→輸送（sòng）玻璃至切割機（jī）。

8）位置行走模式：自動調整為零位，自動檢測（cè）工作（zuò），自動回原位。多工位可根（gēn）據客（kè）戶要求設置。

9）供方負責設備安裝調試及培（péi）訓需方員工，需方負責（zé）電源,氣源及安裝配合

JL-CNC-4228型全自動玻（bō）璃切割機：

1.設備規格：

   ★設備外形尺（chǐ）寸：4550mm*3350mm*1100mm

   ★可切割平（píng）板玻璃尺寸：4200*2800mm平板（bǎn）玻（bō）璃

   ★工作台高（gāo）度：900mm±50mm

   ★設備重量：3T

   ★切割（gē）厚度：3mm-19mm平板玻璃

2.切割參數：

   ★直線平行度：≤±0.10mm/m

   ★對角線精度（dù）：≤±0.15mm/m（以上（shàng）精度以掰片前切割（gē）線精度為準（zhǔn））

3.電源/功率（lǜ）：

   ★安裝（zhuāng）電源要求：380V/50HZ（三相四線），特殊情況可根據客戶要求調整

   ★設備實際功率：5KW

   ★壓縮空氣：0.6MPa（使用（yòng）方提供）

4、設備性能

   ★結構優化：設備經過專業的結構軟件（jiàn）分析，保證其機台的穩定，動態的平衡，力學（xué）的強度均達到匹（pǐ）配，並確保桌台結構不（bú）變形。

   ★切割（gē）刀座：采用日本SMC比例電磁閥，根（gēn）據玻璃厚度（dù）自動調節壓力，刀頭360度（dù）旋轉，上下緩衝下刀切割（可準確切割任何直線及各種異形的玻璃），刀頭裝有爬坡輪，有效防止刀（dāo）頭總成及玻璃的意外損壞（huài）。

   ★台麵：采用進口防水麵板，並采用不鏽鋼包邊，可（kě）有效防潮，永不變形。

   ★毛氈：中外合資工業（yè）毛氈（zhān）（纖維和羊毛（máo））平整度好，並可防靜電，避免粘附玻璃屑

   ★定位係統：氣動機械和（hé）光電聯合定位，定位精準，大大提（tí）高玻璃切裁率。

   ★導軌有自動注油潤滑裝置，注油頻（pín）率可根據實際使（shǐ）用環境自（zì）行設定控製。

   ★切（qiē）割供油方式：設有雙（shuāng）油（yóu）路（分為一般切割油和（hé）高級切割液），並有空（kōng）氣過濾裝置，保證切割油的使用清潔，切割時自動注油，與下刀同步（bù）

   ★導軌用先進導軌，切割精度高，噪音小

5.機械部分

   ★台板：采用防水高密度板（平整度≤±0.20mm/m）

   ★齒條/齒輪：日本KHK

   ★導軌：台（tái）灣上銀

   ★傳輸帶/帶輪：中外合資（zī）康也

   ★傳動係（xì）統具有自（zì）動注油功能

6.電器部分

   ★采（cǎi）用PC電腦（nǎo）進接進行控製，微軟視窗界麵

   ★電壓：380V/50HZ,設備帶穩（wěn）壓裝置

   ★電機（jī）：日本安川伺服電機

   ★控製器：美（měi）國（guó）GALIL     

   ★氣動元件（jiàn）：台（tái）灣亞德克

7、運動（dòng）控製器：

   ★ 標準中、英（yīng）文界（jiè）麵

   ★ 圖形顯示，加工時圖（tú）形跟蹤顯示。

   ★ 程序管理，文件的導入導出功能。

   ★ 故（gù）障診斷與報警，提供I/O、設備、控製器報警，提供精準的報警記錄。

   ★ 可識別DXF文（wén）件，與CAD的腳本文件。

   ★ 生產計（jì）數，加工（gōng）時間計數（shù）

   ★ 加工程序編輯：繪圖：（可（kě）對圖形進行（háng）起點選擇，方向調整，可手工對各（gè）圖（tú）形順序進行排序，可對掃描（miáo）結果進行編輯與（yǔ）補償）命令編輯：直線命令有（yǒu）X、Y、Z、W、Q、R，斜線命令（lìng）：A、B、C、D，圖庫（kù）圖形調用命令：P。 圖（tú）庫（kù）：有圖形276種，可以擴展35種（zhǒng）DXF圖形手工排版：可與優化（huà）軟件接口，可直接選取異形，對異排版。

   ★ 參數（shù）設置：控製器參數、機械參數、壓力參數（兩種：按切割方向；按切割速度）、定位參數、運動參數、圖形信息。

   ★ 二維圖形顯示顯示圖形方向抬刀（dāo）位置（zhì），加工刀數加工過程動態跟蹤（zōng）圖形的放大、縮小與移動

   ★ 補償功能：間隙補償

   ★ 異形掃描對玻璃樣品件掃描仿形，並（bìng）對掃描數（shù）據進行（háng）編輯和補償。

   ★ 光電定位，有五種定位（wèi）方式：機（jī）械定位，X方向雙（shuāng）點、Y方向雙點，反向X雙點（diǎn），反向Y雙點定位。

   ★ 支持上片、下片功能，自動與上片（piàn）台聯接。

   ★ 可（kě）根據客戶的特殊要求，進行定製開發（fā）

JL-4228型氣（qì）墊玻（bō）璃（lí）掰片台：

   帶氣墊浮片的玻璃（lí）開片係統；

   1、台麵（miàn）尺寸：4200*2800mm

   2、帶氣浮裝置，高密度（dù）板台麵

   3、功率：4.5KW

   4、多點頂（dǐng）杆控製功能，方便可靠

   5、驗收方式：尺（chǐ）寸精度以任何兩個切割線之間的距離（lí）為準，以2mm厚玻璃測量，如非2mm厚（hòu）玻璃，測量的（de）所有誤差數值以剝（bāo）片前之切割線為準。