CNC陶瓷板自動上片切割一（yī）體機

一（yī）、設備工作（zuò）區域麵積：4500mm×3600 mm×900 mm

備注：可根據客戶需求，按實際（jì）需求定製尺寸。

二（èr）、簡（jiǎn）介說明：

實現陶瓷板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械真空上片（piàn）到上片台後進行切割，切（qiē）割尺寸（cùn）為（wéi）按（àn）常規極限的來定，例240*100mm或1200*100mm,該切割線是由自動智能上片機（jī）+自動（dòng）切割機（特殊定製版）為一體+氣浮分（fèn）片台三部分組成。將陶瓷（cí）板放在指定位置，給出取（qǔ）片（piàn）信號後，取片（piàn）吸盤自動翻（fān）起並將陶（táo）瓷板（bǎn）吸附後放置（zhì）在切割台上，切割機自動校（xiào）正陶瓷板定位後進行切割，切割完後切割機輸送帶（dài）頂（dǐng）起把陶瓷板輸送到掰（bāi）片（piàn）台上人工（gōng）進行掰片

該機（jī）集合多功能為一體，省人省錢占地小，適合中小型陶瓷板加工企業使用.

特點：

1）1）一台設（shè）備功能能頂3台設備（上片機（jī）+切割機+掰片（piàn）台（tái））

      2）花少錢做多事，小空間，做大事

      3）設計精湛，高效節能。節電40%

      4）高（gāo）端配置，故（gù）障（zhàng）率低（dī）

功能：上片、切割、掰片

三、設備性能及工作原理（lǐ）：

將（jiāng）陶瓷板放在指定位置，給出取片信號後，取片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放置在切割（gē）台上，切割機（jī）自動校正陶瓷板定位。

整個工作（zuò）過程有PLC自動（dòng）控製或手動控製均可完成，手動方式主要在設備調整和維修時（shí）使（shǐ）用，每個（gè）動作可單獨完成，也可用來進行正常工作。給出取（qǔ）片信號（人工（gōng）、自動均可）後，翻轉係（xì）統工作，電機驅動機械反轉機（jī）構使吸盤（pán）臂翻起，並達到和陶瓷板一（yī）樣的傾斜角度時翻（fān）轉停止，前移電機使（shǐ）吸盤（pán）移動，頂部吸盤旁的檢測開關接觸（chù）到陶瓷板時，前移電機停止。此時真空係統工作，吸盤開（kāi）始吸附陶瓷板，當真空壓力開關達到設定壓力時，真空泵停止（zhǐ），吸盤的伸縮連杆機構通過電機驅動把陶瓷板提升起來，在此工位約停數秒後，確保單片陶瓷板吸起，電機驅動機械翻轉機構使陶瓷板反轉至切割台麵，伸（shēn）縮連杆機構使吸盤與陶瓷板同時降落（luò），吸盤吹壓縮空（kōng）氣快速釋放陶瓷板，傳動機構停止，回歸（guī）平整原位。切割機自動校正陶瓷板定位後進（jìn）行切割，切割完成（chéng）後切割平台輸送帶浮起把陶瓷板（bǎn）移動至掰片台（tái）進行掰片，上片臂在接收（shōu）到陶（táo）瓷板移出切割（gē）台麵的信號後再自動升起（qǐ）進行陶瓷（cí）板取片。

設備（bèi）參數及性（xìng）能：

技術參數：

1）、上片尺寸範圍：最大上片尺寸：3200*1650mm

2）、上（shàng）片厚度：2~8mm。

3）、最快上（shàng）片周期：40-60秒

4）、傳輸速度：0~40m/min（可調）

5）、最大吸片深度：700mm

6）、最大上片附荷：1000KG

7）、單側上片臂數（shù）量（liàng）：3個臂。

8）、單臂吸盤數：三個。

9）、上片（piàn）翻轉臂：單（dān）翻

10）、上片（piàn）工位：單（dān）工位

11）、電源/功率：380V/50HZ

12）、安裝功（gōng）率：約3.5KW

13）、壓縮空（kōng）氣：0.5~0.8Mpa

14）、真空壓力：-70~90Kpa

機（jī）械配（pèi）置：

1)、翻轉鏈輪鏈（liàn）條：特製高精度（dù）加強形。

2)、真空吸盤（pán）：進口丁青膠材質（雙（shuāng）吸附結（jié）構）

3）、傳輸（shū）/翻（fān）轉電機：台邦電機 

4）、真空泵：中外合資PUJIANG

電器原件：

一、全自動陶瓷（cí）板切割（gē）機

1）設備參數：

切割厚度∶2～8mm

切割精度∶≤±0.15mm

切割速度（dù）∶0~165米/分（fèn）.（可調）

     台麵高度：900±30mm 

     可切割（gē）最大尺寸：3200*1650mm

傳動係統：X、Y、Z軸采用（yòng）伺服電機及研磨級別齒條裝置。

切割刀座∶

固定刀頭結構360度旋轉(刀頭機械保險裝置，日本SM比例閥自動控製（zhì）刀頭切割（gē）壓力）。

供油方（fāng）式：自動注（zhù）油裝置。

輸送裝置：同步帶自動傳輸裝置。

定位裝置：光電掃描定位（wèi）係（xì）統。

2）機械（xiè）部（bù）分

主要軸承：日本NSK

台板：采用高密度板防水。（平整度≤±0.20mm/m）.

齒條： 日本KHK

刀輪/輪夾：日（rì）研

台（tái）麵：高級工（gōng）業毛氈。

輸送裝置：帶自動感應（yīng）傳輸裝置（多條同步帶自動傳輸及行程開關感應，達到（dào）自動傳輸。減少人員（yuán）的工作量）

3） 電氣部（bù）份

切割機通訊電纜線全部采用（yòng）德國（guó）和柔高柔性屏蔽電纜（lǎn），杜絕了以往（wǎng）國產電（diàn）纜線容（róng）易出問題缺點。    

采用工業電腦直接進（jìn）行控製,微（wēi）軟視窗界麵。 

電（diàn）壓：380V/50HZ。設備帶變壓裝置。

安（ān）裝功（gōng）率：4KW。

伺服係統：日本安川。

變頻器：台達。

電氣元（yuán）件：施耐（nài）德電器。

主要氣動原件： 日本SMC。

4）軟件（jiàn）

專業配套（tào）北京寶倫係列控製係統（在（zài）WINDOWS操作界麵下使用（yòng））。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容。

具有自動（dòng）修正功能。確保切割精度（dù）。

切割路徑（jìng）選擇功能。確保達到（dào）理想切割速度。

操作輸（shū）入：鍵盤與鼠標。中/英文對話界麵。

配有陶瓷板（bǎn）專用自動優化排版軟（ruǎn）件（貴友）

軟（ruǎn）件詳細配（pèi）置

CNC陶瓷板切割機主（zhǔ）要部件品（pǐn）牌：

氣浮分片（piàn）台

帶氣墊（diàn）浮片的陶瓷板開片係統；
1、台麵尺寸：3200*1700，台（tái）麵高（gāo）度：900±30mm

2、帶氣浮裝置，高密度板台麵
3、功率（lǜ）：4.5KW
4、多點頂杆控（kòng）製功能，方便可靠
5、驗收（shōu）方（fāng）式：尺寸（cùn）精度以任何兩個切割線之間（jiān）的距離為（wéi）準，以2mm厚陶（táo）瓷板測（cè）量，如（rú）非2mm厚陶瓷板，測量的所（suǒ）有誤差數值以（yǐ）剝片前之切割線為準。

機械配置：

台板：高（gāo）密度板

毛（máo）氈：進口工（gōng）業毛氈

風（fēng）機：離心風機（jī）

頂杆：十字或井字掰片頂杆