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張(zhāng)掖(yè)全自動陶瓷切割機

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張掖全自動(dòng)陶瓷(cí)切割機

  • 所屬分類:張(zhāng)掖陶瓷切割(gē)機

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  • 發布(bù)日期:2020/05/22
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全自動陶瓷切割機

CNC陶(táo)瓷板自動上片切割(gē)一體機

 

一、設(shè)備(bèi)工作區域麵積:4500mm×3600 mm×900 mm

備注:可根(gēn)據客戶需求,按實際需求定製尺寸(cùn)。


二、簡介說明:

實現陶瓷板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自(zì)動機(jī)械真空上片到上片台(tái)後進行切割(gē),切割尺寸為按常規極限的來定,例(lì)240*100mm或1200*100mm,該切割(gē)線是由自(zì)動智能上片機+自動切割機(特殊定製版)為一體+氣浮分片台三部分組成。將陶瓷板放在指定位置,給出取片信號後,取片吸盤自動翻起並將(jiāng)陶(táo)瓷板吸附後放置在切割台上,切割機自動校正陶瓷板定位後進行切割(gē),切割完後切割機輸送帶頂起把陶瓷板輸送到掰片台上人工進行掰片

該機集合多功能為一體,省人省錢占地小,適合中小型(xíng)陶(táo)瓷板加工企業使用.

特點:

1)1)一台設備(bèi)功能(néng)能頂3台(tái)設備(上片機+切割機+掰片台)

      2)花少錢做多事(shì),小空間,做大事

      3)設計精湛,高效節能(néng)。節電40%

      4)高(gāo)端(duān)配置(zhì),故障率低

功能:上片、切割(gē)、掰片(piàn)

三、設備性能(néng)及工(gōng)作原理:

將陶瓷板放(fàng)在指定位置,給出取片信號後(hòu),取片吸盤(pán)自動翻起並將陶瓷板吸附後放置在(zài)切割台上,切割機自動校正陶瓷板定位。

整個工(gōng)作過程有PLC自動控製或手動控(kòng)製均可完成,手動方式主要在設備(bèi)調整和維修(xiū)時使用,每個動作可單獨完(wán)成,也可用來進行正常工作。給出取片信號(人工、自動均可)後,翻轉係統工作,電機驅動機(jī)械反轉機構使吸盤(pán)臂翻起,並達到和陶瓷板一樣的傾斜角度時(shí)翻轉停止,前移電機使吸盤移動,頂部(bù)吸盤旁的檢測開關接觸到陶瓷板時,前(qián)移電機停止。此時真空係統工作,吸盤開始吸附陶瓷板,當真空壓力開關達到設定壓(yā)力時,真空泵停止,吸盤的伸縮連杆機構通過電機驅動(dòng)把陶瓷板提升起(qǐ)來,在此工位約停數秒後,確保單片陶(táo)瓷(cí)板吸起,電機(jī)驅動機械翻轉機構使陶瓷板反(fǎn)轉至切割台麵,伸(shēn)縮連杆機構使吸盤與陶瓷板同時降落,吸盤吹壓縮空氣快(kuài)速釋放陶瓷板,傳動機構停止,回歸平整原位。切割機自動校正陶瓷板定位後進行切割,切割完成後切割平台輸送帶浮起把陶瓷板移動至掰片台進行掰片,上片臂在接收(shōu)到陶瓷板移出切割台麵的信號後再自動升起進行陶瓷板取片。

設備參數及性能:

技術(shù)參數:

1)、上片尺寸範圍:最大上片(piàn)尺寸:3200*1650mm

2)、上片厚度:2~8mm。

3)、最快上(shàng)片周期:40-60秒

4)、傳輸速度:0~40m/min(可調)

5)、最大吸片深度:700mm

6)、最大上片附荷:1000KG

7)、單側上片臂數量:3個臂。

8)、單臂吸盤(pán)數:三個。

9)、上片翻轉臂:單翻

10)、上片工位:單(dān)工位

11)、電源/功率:380V/50HZ

12)、安裝功率:約3.5KW

13)、壓縮(suō)空氣:0.5~0.8Mpa

14)、真空壓力:-70~90Kpa

 

機(jī)械配置:

1)、翻轉鏈輪鏈條:特製高精度加強形。

2)、真空吸盤:進口丁(dīng)青膠材質(雙吸附結構)

3)、傳輸/翻轉電(diàn)機:台邦電機 

4)、真空泵:中外合資PUJIANG


電器原件:

序號

名稱(chēng)

品牌

1

PLC

信捷

2

變(biàn)頻器

台達

3

電動機斷路器(qì)

施耐德

4

中間繼電器

歐(ōu)姆龍

5

交流接觸(chù)器

正泰

6

相序保護器

正泰

7

急(jí)停開關


8

按鈕開關

9

鑰匙開關

10

開關電源

台灣明偉

11

光電/行(háng)程/接近開關

歐(ōu)姆龍(lóng)

12

壓力傳感器

台達

一、全自動陶(táo)瓷板切割機

1)設備參數:

切割厚度∶2~8mm

切割精度∶≤±0.15mm

切割速度∶0~165米/分.(可調)

台麵高(gāo)度:900±30mm 

可(kě)切割最大尺(chǐ)寸(cùn):3200*1650mm

 

傳動係統:X、Y、Z軸采用伺服電機及研磨級別齒條裝置。

切(qiē)割刀座∶固(gù)定刀頭結構360度旋轉(刀頭機械保險裝置,日本SM比例閥自動控製刀頭切割壓力)。

供油方式:自動注油裝置。

輸送裝置:同步帶自動(dòng)傳(chuán)輸裝置。

定(dìng)位裝置:光電掃描定位係統。

            

2)機械部分

主要軸承:日本NSK

台板:采用高密度板防水。(平整度≤±0.20mm/m).

齒條: 日本KHK

刀輪/輪夾:日研

台麵:高級工業(yè)毛氈。

輸送裝置:帶(dài)自動感應傳輸裝置(多條同步帶自(zì)動傳輸及行程(chéng)開關感應,達到自動傳輸。減少人員的工作量)

3) 電氣部份

切割機通訊電纜線全部采用德國(guó)和柔高柔性屏(píng)蔽電纜,杜絕了以往國(guó)產電纜(lǎn)線容易出問題缺點。    

采用(yòng)工業電腦直接進行控製,微軟(ruǎn)視窗界麵。 

電壓:380V/50HZ。設備帶變(biàn)壓裝(zhuāng)置。

安裝功率:4KW。

伺服係統(tǒng):日本安川。

變頻器:台達(dá)。

電氣元件:施耐德電器。

主要氣動原件: 日本SMC。

4)軟件

專業配(pèi)套北(běi)京寶倫係列控製係統(在WINDOWS操作界麵(miàn)下使用)。AUTO CAD繪圖軟件(jiàn)配套兼(jiān)容。

具有自動(dòng)修(xiū)正功能。確保切割精度。

切割路徑選(xuǎn)擇功能。確保達到理想切割速度。

操(cāo)作輸入(rù):鍵盤與鼠標。中/英文對話(huà)界麵。

     

配有(yǒu)陶瓷板專用自動優化排版軟件(貴友)

軟件詳細配置

可切割最(zuì)大(dà)陶瓷板尺寸(mm)

3200*1650mm

可切割陶瓷板厚(hòu)度(mm)

2-8

最大電機軸速度(m/min)

165m/min

直(zhí)線切割精度(mm)

±0.20mm

對角線精度(mm)

±0.20mm

切(qiē)割運(yùn)動部件(jiàn)帶自我保護裝置,最大限度的減少(shǎo)故障的產生

設備功率(lǜ)

4KW

油箱根據切割情況(kuàng)自動注油潤滑


CNC陶瓷板切割機主要部件品牌:

序號

名稱

品牌

備注

1

接觸器

施耐德


2

小型繼電器

施耐德


3

斷路器

施耐德(dé)


4

氣動比例閥(fá)

日本“SMC”


6

拖鏈(低噪音)

德(dé)國高柔性


7

伺服電機

日本安川


8

伺服控製器

日本安川


9

研磨級別齒條

日本“KHK”


10

行程(chéng)開關、接近開關

日本“歐姆(mǔ)龍”


11

切割刀輪

日研


12

油水分離器

日本“SMC”


13

控製軟件

北京寶倫係列控製係統



氣浮分片台

帶氣墊浮片的陶瓷板開片係統(tǒng);
1、台麵尺寸:3200*1700,台(tái)麵高度:900±30mm

2、帶氣浮裝置,高密度板台麵
3、功率:4.5KW
4、多點頂杆(gǎn)控製功能,方便可(kě)靠
5、驗收方式:尺寸精度以任何兩個切割(gē)線之間的距離為準,以2mm厚(hòu)陶瓷(cí)板(bǎn)測量,如非2mm厚陶瓷板,測量的所有(yǒu)誤差數值(zhí)以剝(bāo)片前之切割線為準。

機械配置:

台板:高密度板

毛氈(zhān):進口工業毛氈

風機:離心風機

頂杆:十字或井字掰片頂杆



本文網(wǎng)址(zhǐ):http://www.jthbfw.com/product/624.html

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