大慶陶瓷板切割機

所（suǒ）屬分類：大慶（qìng）陶瓷切割機
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發布日期：2020/05/22
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詳細介紹

陶瓷板切割機

CNC陶（táo）瓷板自動上（shàng）片切割一體機

一、設備工作區域麵積：4500mm×3600 mm×900 mm

備注：可根據客戶需求，按實際需求定製尺寸。

二、簡介說明：

實現陶瓷板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械真空上（shàng）片（piàn）到上片台後進行切割，切割尺寸為按常規極限的來定，例240*100mm或1200*100mm,該切割（gē）線是由自動智能上片機+自動切割機（特殊定製版）為一體+氣（qì）浮分片台（tái）三部分組成（chéng）。將陶瓷板（bǎn）放在指定位置，給出取片信號後，取片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後（hòu）放置在切割台上，切（qiē）割機自動校正陶瓷板定位後進行切割，切割完後切割機輸送帶頂起把陶瓷板輸（shū）送到掰片（piàn）台（tái）上人工進行掰片

該機集合多（duō）功能（néng）為一體，省人省錢（qián）占地小，適合中小型（xíng）陶瓷板加工企業使用.

特點：

1）1）一台設備功能能頂（dǐng）3台設備（上（shàng）片機+切割機+掰片（piàn）台）

2）花少錢做多事，小空（kōng）間，做大事

3）設計精湛，高效節能。節電40%

4）高端配置，故障（zhàng）率低

功能：上片、切割、掰片

三、設備性能及工作原（yuán）理：

將陶瓷板放（fàng）在指定位置，給出取片信號後（hòu），取片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放置在切割台上，切割機自（zì）動校正陶瓷板（bǎn）定位。

整個工作（zuò）過程有PLC自動控製或手動控製均可完成，手動方式主要在設備調整和維修時使用，每個動作可單獨完成，也可（kě）用來進（jìn）行正常工作。給出取片信（xìn）號（人工、自（zì）動均可）後，翻轉係統（tǒng）工作，電機驅（qū）動機械反轉機構使吸盤臂翻起，並達到和陶瓷板（bǎn）一樣的傾斜角度時翻轉停止，前移電機使吸盤移動（dòng），頂部吸盤旁的檢測開關接（jiē）觸到陶瓷板時，前移電機停止。此時真空（kōng）係統工作，吸盤開始（shǐ）吸附陶瓷板，當真空壓力（lì）開關達到（dào）設定壓力時，真空泵停止，吸盤的（de）伸縮（suō）連杆機構通過（guò）電機驅動把陶瓷板提升起（qǐ）來，在此工位約停數秒後，確保單（dān）片陶瓷板吸起，電機（jī）驅動機械翻（fān）轉機構使陶瓷板反轉至切割台麵，伸縮連杆機構（gòu）使吸盤與陶瓷板同時降落，吸盤吹壓縮空氣快速釋放（fàng）陶瓷板，傳動機構停止，回歸平（píng）整（zhěng）原位。切（qiē）割機自動校正陶瓷板定位後進行切割，切割（gē）完成後切（qiē）割平台輸送帶（dài）浮起把陶瓷板移動至掰片台進行掰片，上片臂在（zài）接收到陶瓷（cí）板移出切割台麵的信號後再自（zì）動升（shēng）起進行陶瓷板取片。

設備參數及性能：

技術（shù）參數：

1）、上（shàng）片尺寸範圍：最大上片尺寸：3200*1650mm

2）、上片厚度：2~8mm。

3）、最（zuì）快上片周期：40-60秒（miǎo）

4）、傳輸速度（dù）：0~40m/min（可調）

5）、最大吸片深度：700mm

6）、最大上片附荷：1000KG

7）、單側上片臂數量：3個（gè）臂。

8）、單臂吸盤數：三個（gè）。

9）、上片翻轉臂：單翻

10）、上（shàng）片工位：單工位

11）、電（diàn）源/功率：380V/50HZ

12）、安裝（zhuāng）功率：約（yuē）3.5KW

13）、壓縮空氣：0.5~0.8Mpa

14）、真空壓力：-70~90Kpa

機械配（pèi）置：

1)、翻轉鏈輪（lún）鏈條：特製高精度加強形。

2)、真空吸盤：進口丁（dīng）青膠材質（雙吸（xī）附結（jié）構）

3）、傳輸/翻轉（zhuǎn）電機：台邦電機

4）、真空泵（bèng）：中外合資PUJIANG

電器（qì）原件：

序號	名稱	品牌
1	PLC	信捷
2	變頻器	台達
3	電動機（jī）斷路器	施耐德
4	中間繼電器	歐（ōu）姆龍
5	交流接觸器	正泰
6	相序保（bǎo）護器	正泰
7	急停開（kāi）關
8	按鈕開關
9	鑰匙開關
10	開關電源	台灣明偉
11	光電/行（háng）程/接近（jìn）開關	歐（ōu）姆（mǔ）龍
12	壓力（lì）傳（chuán）感器	台達

一、全自動陶瓷板切割（gē）機（jī）

1）設備參數：

切割厚度∶2～8mm

切割精度∶≤±0.15mm

切割速度∶0~165米/分（fèn）.（可調）

台麵高度：900±30mm

可切割最大尺寸：3200*1650mm

傳動係統：X、Y、Z軸采用伺服電機及研磨級別（bié）齒條（tiáo）裝（zhuāng）置。

切（qiē）割刀座∶

固定刀頭結（jié）構360度旋轉(刀頭機械保（bǎo）險裝置，日（rì）本SM比例閥自（zì）動控製刀頭切（qiē）割壓力）。

供油方式（shì）：自動注油裝（zhuāng）置。

輸送裝置：同步帶自（zì）動傳（chuán）輸裝置。

定位（wèi）裝置：光電掃描定（dìng）位係統。

2）機械（xiè）部分

主要軸承：日本NSK

台板：采（cǎi）用高密度板防水（shuǐ）。（平整度≤±0.20mm/m）.

齒條：日本KHK

刀輪/輪夾：日研

台麵：高（gāo）級工業毛氈。

輸送裝（zhuāng）置：帶自動感應傳輸裝置（多條同步帶自動傳輸及行程（chéng）開（kāi）關感應，達到自動傳輸。減（jiǎn）少人員的工作量）

3）電氣（qì）部份（fèn）

切割機通訊（xùn）電纜線全部采（cǎi）用（yòng）德國和柔高柔性屏（píng）蔽（bì）電纜，杜絕了以往國產電纜線容易出問題缺（quē）點。

采用工業電腦直接進行控製,微（wēi）軟視窗界麵。

電壓（yā）：380V/50HZ。設備帶變壓裝置。

安裝功率：4KW。

伺服係統：日（rì）本安（ān）川。

變（biàn）頻器：台達。

電氣元件：施耐德電器（qì）。

主要氣（qì）動原件：日本（běn）SMC。

4）軟件

專業（yè）配套北京寶倫係列控製係統（在WINDOWS操作界麵下使用）。AUTO CAD繪圖軟件配套（tào）兼容。

具有自動修正功能（néng）。確保切割精度。

切（qiē）割路（lù）徑選擇功能。確保達到理想切（qiē）割速度（dù）。

操作輸入：鍵盤與鼠標。中/英文對（duì）話界麵。

配有（yǒu）陶（táo）瓷板專用自動（dòng）優化排版軟件（貴友）

軟件詳細配（pèi）置

可切割最大陶瓷板尺寸（mm）	3200*1650mm
可切割（gē）陶瓷板厚度（mm）	2-8
最大電機軸速度（m/min）	165m/min
直線切割精（jīng）度（mm）	±0.20mm
對角線精度（mm）	±0.20mm
切割運動部件帶自我保護裝置，最大限度的減少故障的產生
設備功（gōng）率	4KW
油箱根據切割情況自動注油潤滑

CNC陶瓷板（bǎn）切割機主要部件（jiàn）品牌：

序號	名稱	品牌	備注
1	接觸器	施耐德
2	小（xiǎo）型繼電（diàn）器	施耐德
3	斷（duàn）路器	施耐（nài）德
4	氣動比例閥	日本“SMC”
6	拖鏈（低噪音）	德（dé）國高柔（róu）性
7	伺服電機	日本安川
8	伺服控製器	日（rì）本安川
9	研磨（mó）級別齒條	日本“KHK”
10	行程開關、接近（jìn）開關	日本“歐姆龍”
11	切割刀輪	日研
12	油（yóu）水分離器	日本“SMC”
13	控製軟（ruǎn）件	北京寶（bǎo）倫係列控製係統（tǒng）