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佛山(shān)市蘑菇视频玻璃機械(xiè)有限公司
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CNC陶(táo)瓷板自動上片切割一(yī)體機
一、設備工作區域麵(miàn)積:4500mm×3600 mm×900 mm
備注:可根據客戶(hù)需求,按實際需求定製尺寸。
二、簡介說明:
實現陶(táo)瓷板來料(liào)尺寸3200*1650*2-8mm的自動(dòng)機械真空上片(piàn)到上片台後進行切割,切割尺寸為按常規極限的來定,例240*100mm或(huò)1200*100mm,該切割線是由自動智能上片機+自動切割機(特殊定製版)為(wéi)一體(tǐ)+氣浮分片台三部(bù)分組成。將陶瓷板放在指定位置,給出取片信號後,取片吸盤自(zì)動翻(fān)起並將陶瓷板吸附後放置在切割台上(shàng),切割機自動校正陶瓷板定位後(hòu)進行切割,切割完後切割機輸送帶頂起把陶瓷板輸送到掰片台(tái)上人工(gōng)進行掰片
該機集合多功能為一體(tǐ),省(shěng)人(rén)省錢占地小,適合中小型陶瓷(cí)板(bǎn)加工企業使用.
特點:
1)1)一台設備功能能頂3台設備(上片機+切割機+掰片台)
2)花少錢做多事,小空間,做大事
3)設計精湛,高效節能。節電(diàn)40%
4)高端配置,故障(zhàng)率低
功能:上片、切割、掰片
三、設備性能及工作原理:
將陶(táo)瓷板放在指定位(wèi)置,給(gěi)出取片(piàn)信號後,取片吸盤自(zì)動翻(fān)起並將(jiāng)陶瓷板吸附(fù)後放置在切割(gē)台上,切割(gē)機自動校正陶瓷板定(dìng)位。
整個工作過程有PLC自動控製或手動控製均(jun1)可完成,手動方式主要在(zài)設備調整和維修時(shí)使用,每個動作可單獨(dú)完成,也可用來(lái)進行正常工作。給出取片信號(人工、自(zì)動(dòng)均可)後,翻轉係統工作,電機驅動機械反轉機構使吸盤臂翻起,並達到和陶瓷板一樣的傾斜角度時(shí)翻(fān)轉停止,前移電機使吸盤移動,頂部吸(xī)盤旁的檢測開關接觸到陶瓷(cí)板時,前移電機停止。此時真空係統工作,吸盤開始吸附陶瓷板,當真空壓力開關達到設定壓力時,真空泵停止,吸盤的(de)伸縮連杆機構通過電機(jī)驅動把陶(táo)瓷板提升(shēng)起來,在此工位約(yuē)停數秒後(hòu),確保單片陶瓷板吸起,電機驅動(dòng)機械(xiè)翻轉機構使陶瓷板反轉至切割台麵,伸縮連杆機構使吸盤與陶瓷板同(tóng)時(shí)降落,吸盤吹壓縮空氣快速釋放陶瓷板,傳動機構停止,回歸平整原位。切割機自動校(xiào)正(zhèng)陶瓷板定位後進行切割,切割完成後切割(gē)平台輸送(sòng)帶(dài)浮(fú)起把陶瓷板移動至掰片台進行掰(bāi)片,上片臂在接收到陶瓷板移出切割台(tái)麵的信號後再自動升起進(jìn)行陶瓷板取片(piàn)。
設備參數及性(xìng)能:
技術參數:
1)、上片尺寸(cùn)範圍:最大上(shàng)片尺寸:3200*1650mm
2)、上片厚度(dù):2~8mm。
3)、最(zuì)快上片周期(qī):40-60秒
4)、傳輸速度:0~40m/min(可調)
5)、最(zuì)大吸片深度(dù):700mm
6)、最大上片附荷:1000KG
7)、單(dān)側上片臂數量:3個(gè)臂。
8)、單臂吸盤數:三個。
9)、上(shàng)片翻轉臂:單翻
10)、上片工位:單工位
11)、電源/功率:380V/50HZ
12)、安裝功率:約3.5KW
13)、壓縮(suō)空氣:0.5~0.8Mpa
14)、真空壓力:-70~90Kpa
機械配置:
1)、翻轉鏈輪(lún)鏈(liàn)條(tiáo):特製高精度加強形。
2)、真空吸盤:進口丁青膠材質(雙吸附結(jié)構)
3)、傳輸/翻轉電機(jī):台邦電機(jī)
4)、真空泵:中外合資PUJIANG
電器(qì)原件:
序號 | 名稱 | 品牌(pái) |
1 | PLC | 信捷 |
2 | 變頻(pín)器 | 台達 |
3 | 電動(dòng)機斷路器 | 施耐德 |
4 | 中間繼電器 | 歐(ōu)姆龍 |
5 | 交流接觸器 | 正(zhèng)泰 |
6 | 相序保護器 | 正泰 |
7 | 急停開關 | |
8 | 按鈕開關(guān) | |
9 | 鑰匙開關 | |
10 | 開關電源 | 台(tái)灣明偉 |
11 | 光電/行程/接近開關 | 歐姆龍 |
12 | 壓力傳感器 | 台達 |
一、全(quán)自動陶瓷板切割機
1)設備參數:
切割厚度∶2~8mm
切割(gē)精度∶≤±0.15mm
切割(gē)速度∶0~165米/分.(可調)
台麵高度:900±30mm
可切割最大尺寸(cùn):3200*1650mm
傳動係統:X、Y、Z軸采用伺服(fú)電機及研(yán)磨級別齒條裝置。
切割刀座∶固(gù)定刀頭結構360度旋轉(刀頭機械(xiè)保險裝置(zhì),日本SM比例閥自動控製刀頭切割壓力(lì))。
供油方式:自動注油裝(zhuāng)置。
輸送裝置:同步帶自動傳輸(shū)裝置。
定位裝置:光電掃描定位係統。
2)機械部(bù)分
主要軸承:日本NSK
台板:采用高密度板防水。(平整度≤±0.20mm/m).
齒(chǐ)條: 日本KHK
刀輪/輪夾:日研
台麵:高級工業毛氈。
輸送(sòng)裝置:帶自動感應傳輸裝置(多條同步帶自動傳輸及行程開關(guān)感應,達到自動傳輸。減少人員的工(gōng)作量)
3) 電氣部份
切割機通訊電纜線全部采用德國和柔高柔性屏蔽電纜,杜絕了以往國產電纜線容易出問題缺(quē)點。
采用工業電腦直接進行控製,微軟(ruǎn)視窗界麵。
電壓:380V/50HZ。設備帶(dài)變壓裝置。
安裝功率:4KW。
伺(sì)服係統:日本安川。
變頻器(qì):台達。
電氣元件:施耐德電器。
主要氣(qì)動原件: 日本(běn)SMC。
4)軟件
專業配套(tào)北京寶倫係列控製係統(在WINDOWS操作(zuò)界麵下使用)。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容。
具有自動修正功(gōng)能。確保(bǎo)切割精度。
切割路徑選擇功能。確保(bǎo)達到理想切割速度。
操作輸入:鍵盤與(yǔ)鼠標(biāo)。中/英文對話(huà)界麵。
配有陶瓷板專(zhuān)用自動優化排版軟件(貴友)
軟件詳細配置
可切(qiē)割最大陶瓷板尺寸(mm) | 3200*1650mm |
可切割(gē)陶(táo)瓷板厚度(mm) | 2-8 |
最大電機軸速度(m/min) | 165m/min |
直線切割精度(mm) | ±0.20mm |
對角線(xiàn)精度(dù)(mm) | ±0.20mm |
切(qiē)割(gē)運動(dòng)部件帶自我保護裝置,最大限度的減(jiǎn)少故障的產生 | |
設備功率 | 4KW |
油箱根(gēn)據切割情況自動(dòng)注油潤滑 |
CNC陶瓷板切割機主要部(bù)件品牌:
序號 | 名稱 | 品牌 | 備注 |
1 | 接觸器 | 施耐(nài)德 | |
2 | 小型繼電器 | 施(shī)耐德 | |
3 | 斷路器 | 施(shī)耐德 | |
4 | 氣動比例閥 | 日本“SMC” | |
6 | 拖鏈(低噪音) | 德國高柔性 | |
7 | 伺服電機 | 日本安川 | |
8 | 伺服控製器(qì) | 日本安川 | |
9 | 研磨級別齒條 | 日本“KHK” | |
10 | 行程(chéng)開關(guān)、接(jiē)近開關 | 日(rì)本“歐姆龍” | |
11 | 切割刀輪(lún) | 日研 | |
12 | 油(yóu)水分離器(qì) | 日本“SMC” | |
13 | 控製軟件 | 北京(jīng)寶倫係(xì)列控製係統 |
氣浮分片台
帶氣墊浮片(piàn)的陶瓷板開片係統;
1、台麵(miàn)尺寸:3200*1700,台麵高度:900±30mm
2、帶氣浮裝(zhuāng)置,高密度板台麵
3、功率:4.5KW
4、多點頂杆控(kòng)製功能,方便可靠
5、驗收方式:尺寸精度以任何兩個切割(gē)線之間的距離為準,以2mm厚陶瓷板測量,如(rú)非2mm厚陶瓷板(bǎn),測量的所有誤差數值以剝片前之切割(gē)線為(wéi)準。
機械配(pèi)置:
台板:高(gāo)密度板
毛氈:進口工業毛氈
風機:離心風機
頂杆:十字或(huò)井字掰片頂杆
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